CHAPITRE IV : Etude expérimentale : effet
d'hydrogène sur
les propriétés
mécaniques
VI.1.
59
60
60
61 63 63 65
65
66 68 70 73 73
Introduction&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.
&&
VI.2. Présentation d matériau
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2.1. Composition
chimique&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..&&
.
2.2. Composition mécanique
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
VI.3. Procédure expérimental&&.
&&&&&&&&&&&&&&&&&.&&.
3.1.
Coté
Chimique&&&&&&&&&&..&&&&&&&&&&&&&
&&
3.2. Essais de
résilience&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.&&&.
3.2.1. Etude
théorique&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.&&&
3.2.2. Principe de l'essai de
Charpy&&&&&&&&&&&&&&&&&..&&
3.3.3. Critère énergétique pour
déterminer la ténacité à partir d'essai Charpy
.&&&
3.3. Préparation du
matériau&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..&&
VI.4. La dureté&&.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..&
VI.4.1.
Introduction&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&..&&
75
76
78
78
80
81
VI.4.2. Essais d'indentation
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.&..
4.2.1. Les étapes essentielle pour prépare les
échantillons&&&&&&&&&..&
VI.4.3. Résultats de la mesure de la dureté HV30
sur les éprouvettes de référence .& 4.3.1.
Dureté dans le sens longitudinale
&.&&&&&&&&&&&&&&&&
4.3.2. Dureté dans le sens transversale
&&&&&&&&&&&&&&&&..&
4.4. Dureté des éprouvettes en absence et présence de
l'inhibiteur &&&&&&& 4.4.1. Dureté de sens
longitudinale latérale dans présence de l'inhibiteur
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82
82
83
84
85
91
(90%HCl+10% inhibiteur
vert)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.
4.4.2. Dureté dans le sens longitudinale latérale en absence
d'inhibiteur (HCl pure)..
VI.6. Observations microstructurales&&.
&&&&&&&&&&&&&&&&
VI.7. Microstructure
&&&&&&&&&.
&&&&&&&&&&&&&&&&
VI.7.1. Les résultats de microscope optique
&&&&.
&&&&&&&&&&&&.
VI.8. Les résultats d'essais de marteau
Charpy&&&&. &&&&&&&
&&&&
VI.9.
Conclusion&&&&&&&&&..&&&&&&.&&&&&&
&&&&& .
Conclusion
générale
Références bibliographiques
LISTE DES FIGURES CHAPITRE I
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Figure I.1: Technique de fabrication des tubes
soudés en
spirale&&&&&&&&&&&&&
Figure I.2: L'angle d'introduction de la
bande&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&. Figure I.3:
Etat initial et final des
tubes&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&.
Figure I.4: Préparation des
bobines&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.5: Machine à
souder&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.6: Cisaillage et rabotage des
bobines&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&& Figure I.7:
Vérin de
guidage&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.8: Dressage de la
bande&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.9: Exécution du chanfrein des
bandes&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&. Figure I.10:
Nettoyage de la bande lors de
fabrication&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.11: Soudage des tubes par le procédé
(SAW)
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.12: Réparations des défauts
manuellement (a) réparation par soudage et (b)
défautréparé&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&.
Figure I.13: Découpage des tubes semi
finis&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&& Figure
I.14: Chanfrein et schéma dimensionnel de chanfrein
d'extrémité de tube&&& Figure I.15:
Contrôle visuel de la tôle et du cordon de
soudure&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.16: Défaut de continuité de
soudure&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&. Figure
I.17: Essai
hydrostatique&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.18: Machine de contrôle
radiographie&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.
Figure I.19: Eprouvette plates avant et après essais de
traction&&&&&&&&&&&&&&.
Figure I.20: la machine de traction et pliage, (a) machine
complet (b) les morts de traction, (c) montage de
pliage&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.21: Grenallaige de tube (a) interne et (b)
externe&&&&&&&&&&&&&&&&&
Figure I.22: Revêtement Fusion Bonded Epoxy trois
couches (FBE) pour l'isolation
extérieure&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&
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Figure I.23: Revêtement
FBE&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&
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