II.3.5.1.7.1. Les facteurs de la corrosion
Les phénomènes de corrosion dépendent de
plusieurs facteurs qui peuvent être classés en quatre groupes
principaux tels que presentés sur le tableau II.3
Tableau II.3: Les principaux facteurs de la
corrosion [29].
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Facteurs du milieu Corrosif
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Facteurs
Métallurgiques
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Facteurs définissant les conditions
d'emploi
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Facteurs dépendant du temps
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-Concentration de réactif
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-Composition de l'alliage
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-Etat de surface
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-Vieillissement
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-Teneur en oxygène -pH du milieu
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-Procédé d'élaboration
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-Forme des pièces
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-Tension mécaniques
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-Température
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-Impuretés
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-Emploi d'inhibiteur
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-Modification des
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-Pression
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-Traitement
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Revêtement
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-Présence de
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thermique
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-Procédés
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protecteurs
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bactéries
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-Traitement mécanique
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d'assemblage
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CHAPITRE II Les causes de la défaillance des
pipelines
II.3.5.1.8. Morphologie types de la corrosion
II.3.5.1.8.1. Corrosion généralisé
(corrosion uniforme)
Elle est due à une réaction chimique ou
électrochimique qui se produit uniformément sur toute la surface
considérée. Sa vitesse est généralement facile
à prévoir avec une précision suffisante pour
déterminer la durée de vie probable d'un appareil [14].
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Taux de corrosion en [mm /an ] =
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Masse perdue [mg]
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Surface [mm ]. densité[g/Cm ].temps [h]
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33
On représente dans le tableau suivant les Classification
de taux de corrosion:
Tableau II.4: Classification du taux de
corrosion [25]
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Taux de corrosion
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Tenue à la corrosion
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< 0,05 mm/an
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Excellente
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0,05 à 0,130 mm/an
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Bonne
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0,130 à 1,25 mm/an
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Satisfaisante
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> 1,25 mm/an
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Non satisfaisante
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II.3.5.1.8.2.Corrosion localisée
La corrosion localisée est définie comme
étant une attaque qui se déroule en un milieu
spécifiquement anodique d'une surface d'un matériau. Dans ce cas
de réaction, on distingue clairement les zones anodiques et cathodiques
[30]. Ainsi les chercheurs ont subdivisé ce type de corrosion en huit
catégories les plus courants en pratique [22] :
Ø Corrosion galvanique: entre deux
métaux différents plongés dans un électrolyte,
où il existe une différence de potentiel. Si ces métaux
sont en contact (c'est-à-dire connectés électriquement),
un courant électrique s'établit. Le métal le moins noble
joue le rôle d'anode et se corrode (Figure II.9.a) [26].
CHAPITRE II Les causes de la défaillance des
pipelines
Figure II.9.a: corrosion galvanique [32].
Ø Corrosion caverneuse qui est
observée lorsqu'il y a infiltration d'une solution entre deux parties
d'un assemblage (Figure II.9.b).
Figure II.9.b: corrosion par caverneuse
[32].
Ø Corrosion par piqûres est
produite par certains anions, notamment le chlorure, sur les métaux
protégés par un filme d'oxyde mince. Elle introduit des
cavités de quelques dizaines de micromètres de diamètre
à l'intérieure de matériau à partir d'une ouverture
de faible surface (Figure II.9.c).
Figure II.9.c: Corrosion par piqure [32].
Ø Corrosion sélective est due
à l'oxydation d'un composant de l'alliage, conduisant à la
formation d'une structure métallique poreuse (Figure II.9.d),
Figure II.9.d: Corrosion sélective
[32].
34
CHAPITRE II Les causes de la défaillance des
pipelines
35
Ø Corrosion intergranulaire est une
attaque sélective aux joints de grains (Figure II.9.e).
Figure II.9.e: Corrosion intergranulaire
[31].
Ø Corrosion-érosion est due
à l'action conjointe d'une réaction électrochimique et
d'un enlèvement mécanique de la matière. Elle est souvent
favorisée par l'écoulement rapide d'un fluide (Figure II.9.f).
Figure II.9.f: Corrosion-érosion
[32].
Ø Corrosion sous contrainte est une
fissuration du métal qui résulte de l'action commune d'une
contrainte mécanique et d'une réaction électrochimique
(Figure II.9.j).
Figure II.9.j: Corrosion sous contrainte
[31].
Ø Corrosion fatigue est observée
lorsque l'effet est alterné, par conséquent l'attaque est en
générale transgranulaire (Figure II.9.h).
CHAPITRE II Les causes de la défaillance des
pipelines
36
Figure II.9.h: Corrosion fatigue [32].
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