I.2.1.14. Contrôle Technique
Le contrôle technique aux deux types, Contrôle
Destructif (CD) et Contrôle Non Destructif (CND), sont
réalisé suivant l'exigence de client.
I.2.1.15. Contrôle visuelle: Lors des
mesures de la perte d'épaisseur, il est indispensable de réaliser
une inspection visuelle (figure I.15), préliminaire afin de fournir un
rapport, des photos, une vidéo et tout autre support
décrivant:
· L'état général des surfaces
(produits de corrosion, organismes, pollution)
· La relève précise des réparations
à réaliser antérieurement
· Les déformations constatées.
Figure I.15: Contrôle visuel de la
tôle et du cordon de soudure.
Les échantillons qu'on a pris au niveau da la station STT
est qui appartiennent au tronçon SC1 a S, présentent des
défaillances en surface externe a des profondeurs variées. Deux
types de défaillances de surface ont été examines voir la
figure I.16 :
·
CHAPITRE I: Processus de fabrication des pipes SPA
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Défaillances par piqure localisée ou
généralisées. leur extension a été
développée suivant la direction longitudinale des tubes et sur la
direction axiale.
· Défaillances par fissuration: les fissures sont
orientées dans le sens longitudinal des tubes et parallèle au
sens d'écoulement du fluide et perpendiculaire a la direction
(circonférentielle) de la contrainte maximale [8].
Figure I.16: Défaut de
continuité de soudure.
I.2.1.16. Essais hydrostatiques : Cette
installation sert à éprouver les tubes à une pression
équivalente à 90 % du taux de travail de 1'acier utilisé.
Cette pression a été réalisée à [1,5 ×
PFA] (pression admissible de service) pour autant que cette valeur ne soit pas
supérieure à P calculé selon l'équation
(2). L'essai hydrostatique (Figure I.17), a pour but de vérifier d'une
part l'étanchéité du tube et d'autre part le comportement
du tube lors de la montée en pression (résistance de la
tôle et du cordon de soudure).
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Où : P . est la pression d'essai [bars]. D .
est le diamètre extérieur spécifié, en [mm].
T . est l'épaisseur de paroi spécifiée, en [mm].
S . est la contrainte, en [MPa], correspondant à 70 % de la
limite apparente d'élasticité minimale spécifiée
pour la nuance d'acier concernée.
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Figure I.17: Essai hydrostatique.
Figure I.18: Machine de contrôle
radiographie.
I.2.1.17. Contrôle radiographique et
radioscopique : Chaque défaut de soudage repéré
à l'ultrason automatique sur la machine à souder fait l'objet
d'une première radiographie au rayon X. Un second appareillage sert de
radiographie des soudures d'extrémités. La radioscopie utilise un
écran fluorescent visualisant les défauts, alors que la
radiographie utilise des films radiographiques (Figure I.18). Ces installations
sont isolées par un écran en plomb permettant la protection du
personnel contre les rayons X.
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