III.6. Propriétés des
mélanges :
III.6.1. Etude rhéologique :
Cette étude a été
effectuée sur le rhéomètre de marque « RHEOMETRE
100 Monsato ». C'est l'un des appareils qui permet d'étudier
le comportement rhéologique des polymères et le
phénomène de réticulation pour les polymères
modifiés.
Avant de commencer cette étude, une partie des
bandes extrudées est amenée à la
cuisson.
v Conditions de travail :
- La température de cuisson : 95 °C.
- Le temps de cuisson : 3heures.
Après cuisson, les bandes ont été
découpées en petits fragments et déposées dans
la chambre du rhéomètre
v Conditions de travail :
- La masse introduite dans la chambre de
rhéomètre : 4.5g.
- La température : 180 °C.
- L'angle d'oscillation du disque : 5°.
III.6.2. Etude mécanique :
Avant d'entamer cette étude, les
éprouvettes préparées sont soumises
au vieillissement dans un four de type WSU 100, à une
température de 90 °C, pendant sept jours. Elles sont placées
verticalement et librement dans le four. Le but de ce travail est
d'étudier l'influence de température sur le comportement
mécanique du mélange.
III.6.2.1. Comportement en traction :
Les propriétés ultimes (contrainte et
allongement à la rupture) sont déterminées en utilisant
une machine spéciale pour les essais de traction de type
« ZWICK ROELL Z100 » où
l'éprouvette de géométrie bien définie est
encastrée à ces deux extrémités dans deux
mâchoires. L'un de ces mâchoires est fixe, l'autre est mobile.
v Conditions de travail :
- La vitesse de déplacement des mâchoires :
80mm/min ;
- Conditions normales de température et de pression.
La contrainte à la rupture a été
calculée en accord avec la relation suivante :
ó = F/S
F : La force appliquée (N)
S : Section de l'éprouvette
(mm2)
L'allongement à la rupture a été
calculé à partir de la relation :
å % = [(I-I0)/I0] x
100
å : Allongement à la rupture
en %.
I : Allongement final mesuré en mm.
I0 : Allongement initial
mesuré en mm.
III.6.2.2. Essais de la dureté shore
A :
La dureté d'un matériau est la
résistance de celui-ci à l'enfoncement de
pénétrateur de forme et de dimension donnée.
On appelle indice de dureté de
pénétration Shore ou plus couramment dureté Shore A ou
Shore D, le résultat de la mesure effectuée selon un mode
opératoire bien déterminé et réalisé
à l'aide d'un duromètre Shore A ou d'un duromètre Shore
D.
Les mesures sont effectuées sur le
duromètre Shore A de type « ZWICH ROELL HPE », sous
la norme ISO 868.
III.6.3. La stabilité
thermique :
Cette étude a été
effectuée dans un thermoplaste spécial pour l'essai de
stabilité thermique statistique équipé d'un
thermomètre et relié à un régulateur de
température exacte.
La température a été fixée
à 200°C, ce thermoplaste contient des orifices qui sont remplis
avec de l'huile de silicone ou les tubes sont émergés.
Pour chaque mélange, une petite quantité
de la bande extrudée a été découpée
en petits fragments. Ces derniers ont été introduits dans des
tubes spéciaux pour l'essai de stabilité, en ajoutant un
papier pH et en mettant ces tubes dans le thermoplaste.
La coloration du papier pH indique le
dégagement d'HCl et la mesure du temps à ce moment et
celui de la stabilité thermique.
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