L'effet du nombre de recyclage du PVC sur les propriétés de polyéthylène réticulé par le silane (PRS)

II.2. Le polyéthylène réticulé :

II.2.1. Généralité sur la réticulation :

On appelle polyoléfines les polymères dérivés de la polymérisation de l'éthylène dans lesquels on peut substituer des hydrogènes par un groupement hydrocarboné différent [12].

Lorsque les polyoléfines sont réticulées, des liaisons covalentes sont formées liant les différentes régions, un réseau tridimensionnel est formé [14].

Le réseau tridimensionnel améliore les propriétés électriques, mécaniques et chimiques [15].

II.2.3. Type de réticulation :

Le polyéthylène basse densité est réticulé par trois différentes techniques  [15] :

II.2.3.a. Par irradiation :

La réticulation par irradiation Bêta est un processus chimique, où l'échantillon est simplement sujet à une dose d'électrons de haute énergie pendant un temps correspondant à une dose calculée pour le degré nécessaire de réticulation. Celle-ci ce passe à la température ambiante et à l'état solide [14].

II.2.3.b. Par peroxyde :

La réticulation par le peroxyde est la technique la plus utilisée ces dernières années où le polyéthylène basse densité réticulé par le peroxyde est devenu le matériau isolant le plus dominant pour les câbles électriques à moyen et haut voltage [15].

II.2.3.c. Par addition de silane :

La réticulation par les silanes est l'une des plus importantes techniques de réticulation. Elle a été introduite en 1968 à travers le processus de Sioplas. Le PRS est généralement utilisé pour l'isolation des câbles électriques à bas voltage [15].

II.2.4. Application de la réticulation par les silanes :

La réticulation par les silanes est une méthode très économique. Les produits obtenus par cette méthode sont largement utilisés dans le domaine de la plomberie. [15]

L'utilisation du polyéthylène réticulé par le silane se développe pour l'isolation des câbles à haute tension [15].

II.3.Les blends :

II.3.1. Introduction :

La réalisation de mélanges de polymères apparaît depuis quelques années comme un moyen d'accéder à des matériaux offrant des propriétés souvent inaccessibles par la synthèse directe d'homopolymères ou de copolymères. Depuis le début des années 1980, le nombre de mélanges de polymères commercialisés n'a cessé de croître alors que pendant la même période, très peu de nouveaux polymères de base sont apparus. Cette croissance des mélanges repose essentiellement sur des raisons économiques, la structure industrielle requise pour leur production étant plus légère que celle requise pour la production d'une nouvelle molécule. Dans son principe même, la mise au point de mélanges permet souvent de mieux approcher le rapport performance/coût nécessaire aux applications [16].

On rencontre sur le marché essentiellement deux types de mélanges:

II.3.1.a. Les mélanges de polymères immiscibles :

Les propriétés des mélanges de polymères du produit fini sont des combinaisons plus ou moins favorables des propriétés des polymères constitutifs. Ces mélanges sont obtenus par mélange à l'état fondu de deux polymères et souvent d'un troisième composant jouant le rôle de compatibilisant nécessaire pour le développement d'une morphologie contrôlée permanente. On peut rencontrer des morphologies dispersées où l'un des deux constituants, le plus souvent le composant minoritaire, forme des petites gouttelettes noyées dans une phase continue de l'autre constituant ou des morphologies co-continues où les deux phases apparaissent continues et interpénétrées. Il existe également quelques mélanges de polymères miscibles [16].

II.3.1.b. Les polymères chargés :

Ils sont obtenus par dispersion lors de la phase de mélangeage d'agglomérats de particules solides (fibres, noirs de carbone, silices, argiles...) dans une matrice de polymère ou de mélange de polymères. Ces charges sont utilisées principalement pour leurs propriétés renforçantes, conductrices ou colorantes, mais elles peuvent également être utilisées dans un but économique pour réduire le coût d'un polymère. Selon les propriétés attendues du produit fini, on cherchera à avoir différents états de dispersion des charges (taille plus ou moins grande des agglomérats, répartition homogène des charges dans la matrice polymère ou encore formation de réseaux localisés dans un des constituants ou à l'interface) [16].

II.3.2. Définition des deux termes miscibilité-compatibilité :

II.3.2.a. Miscibilité :

La miscibilité des polymères est définie comme une solubilité mutuelle des polymères au niveau macromoléculaire. Deux polymères A et B sont miscible quand ils donnent un mélange homogène. Ce phénomène peut avoir lieu dés que l'énergie libre (ÄG_m) est plus petite que (ÄG_i) des composants [17].