I-2. PRODUCTION DES
CARREAUX
La MIPROMAALO fabrique des carreaux en micro béton
standard double (figure 1) couche. La `'couche de marche'' est faite de roche
et de ciment blanc (CPA 35). La `'couche de pose'' est faite de mortier
classique c'est à dire sable Sanaga, plus du ciment gris (CPJ35) La
roche utilisée est soit le marbre soit le granite, soit le gneiss. La
figure 1 nous donne la présentation du carreau produit par la
MIPROMALO.
Caractéristiques des carreaux obtenus [1]
- dimensions : longueur 30 cm, largeur : 30 cm
- épaisseur : 10 mm
- densité : 2
- résistance mécanique : 600 N
- porosité : 10,5%
- Durée de vie 100 ans
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I-2-1. Le procédé
de fabrication
Le procédé simplifié de production des
carreaux est décrit par la figure 2 ci-dessous et fait bien ressortir
les deux phases de ponçage qui interviennent dans la fabrication des
carreaux.
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I-2-2. Le ponçage
Le ponçage est un procédé de
rectification qui permet d'obtenir des états de surface très
précis question de tendre vers l'objectif de planéité de
50 ìm [1] fixé pour les carreaux de la MIPROMALO. Il est
fait à l'aide d'un outil meule de type classique (BOSCH) tournant
à 33 m/s. La meule est munie d'un disque de marque NORTON DOMOLO de
caractéristiques  produisant des copeaux de taille moyenne 0,07 mm [1]. Le ponçage
intervient plusieurs fois dans le processus de fabrication des carreaux comme
l'indique la figure 2 ci-dessus. Il est une source incroyable de production de
poussière qui à la fois met en péril la santé des
employés et l'environnement. Il est donc nécessaire de purifier
l'environnement de travail en captant cette poussière et en la traitant
au fur et à mesure de sa production.
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