3 /les étapes de la production du produit fini
« MAALOX »
L'unité de production contient une centrale de
pesée et deux ateliers ; un atelier pour la préparation et
l'autre pour le conditionnement, sa préparation se résume a :
3-1 / lancement de la production :
Le but de celle-ci est de permettre de rependre au mieux aux
attentes du client dans les délais et les conditions requises et pour
cela il faut, s'assurer de la disponibilité des matières
premières « PRIMIX » et des articles de conditionnement avant
chaque lancement de fabrication en consultant l'autonomie de production.
3-2 / la pesée :
A pour but de permettre de minimiser le risque d'erreur
relatif du dosage du produit et d'assurer une qualité constante , elle
se fait au niveau de stockage , grâce a des balances spécifique
pouvant attendre les 1500 kg .
Tarer la balance a 00kg avant de peser, et peser la
matière première étiquetée, celle-ci finie,
dépoussiérer et nettoyer a sec les balance utilisées
(poids du conteneur, entre 560kg -570kg. 3-3 / processus de la
préparation de la suspension « MAALOX » :
3-3-1 / présentation d'atelier de préparation :
L'atelier de préparation comporte les équipements
nécessaires a la préparation de la suspension a savoir :
A / les cuves : les cuves utilisées sont des grands
récipients cylindrique en acier inoxydable (INOX) :
- une cuve de mélange de 6000 litre munie d'un agitateur a
double hélice.
- deux cuves de stockage de 6000 litres chacune, utilisées
le stockage du produit semi - fini.
B / les pompes : une pompe est un équipement qui
donne a un liquide l'énergie nécessaire pour circuler dans une
canalisation. Elles servent aussi a :
- transfert de la matière premiers sous forme de solution
« PREMIX » de la cuve mobile (conteneurs) vers la cuve de
préparation.
- transfert du produit semi-fini de la cuve de préparation
vers l'une des deux cuves de stockage.
-transfert du produit semi-fini à partir de la salle de
préparation vers la salle de conditionnement.
3-3-2 / matière première :
La suspension MAALOX est fabriquée à partir de :
premix 80°/° (7 conteneurs de 500 kg l'unité)
eau déminéralisée
eau oxygénée
3-3-3 / le processus de préparation :
La production du MAALOX passe par plusieurs étapes, ces
dernières sont détaillées dans le tableau qui suit et
selon les figures :
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Étapes
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Procédures
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Durée
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Désinfection des conteneurs
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effectuer un nettoyage des surfaces externes des conteneurs du
premix avec de l'eau oxygénée à 30%
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Quelques minutes
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Prélèvement du premix pour
analyse microbiologique
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effectuer sous hotte un Prélèvement de 02 flacons
de 200 g de chaque conteneur sous flux laminaire
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1 h
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1/surélévation des conteneurs
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on surélève les conteneurs à l'aide d'une
monte charge
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Quelques minutes
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2/transfert du premix des
conteneurs à la cuve de fabrication
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* on introduit un à un le contenu de 7 conteneurs de
500kg chacun dans la cuve de fabrication à l'aide de la pompe
volumétrique (1)
*rinçage des CONTENEUR avec de l'eau
déminéralisée (15kg max/conteneur)
*racler la suspension collée aux parois à l'aide
d'une spatule
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3 h
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3/ ajustement quantitatif à
effectuer
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*ajuster la quantité d'eau
déminéralisée à l'aide des flexibles (voir formules
(1))
*ajuster la quantité d'eau oxygénée (voir
formules (2))
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30min
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4/Mélange agitation
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actionner l'agitateur à double hélice marine
afin d'homogénéiser la suspension avec vitesse d'agitation de
625tr/min
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10min
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5/recyclage
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* régler l'ouverture du broyeur au maximum *actionner le
broyeur et la pompe volumétrique (02) afin de recycler la suspension
*maintenir l'agitation dans la cuve de fabrication
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20mn
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Prélèvement pour analyse
physico-chimique
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prélever un flacon de 200 g sous flux laminaire pour
analyse physico-chimique
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Quelques minutes
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6/broyage
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*régler l'ouverture du broyeur colloïdal à 5mm
*passage de la suspension à travers les interstices
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Quelques minutes
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7/transfert vers la cuve de
stockage
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*pompage de la suspension du broyeur vers la cuve de stockage
*diminuer l'agitation dans la cuve de fabrication afin
d'éviter la formation de mousse
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30min
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8/ stockage
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une fois la suspension dans la cuve de stockage, actionner
l'agitateur à 35 tr/min
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30min
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°Prélèvement pour analyses
physico-chimiques
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effectuer un Prélèvement de 2 flacons de 200 g au
début, milieu et fin du stockage
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30min
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°Prélèvement pour analyses
microbiologiques
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effectuer un prélèvement de 2 flacons de 200 g sous
flux laminaire
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Quelques minutes
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9/Transfert vers le
conditionnement
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transfert de la suspension de la cuve de stockage vers
le
conditionnement à l'aide de la pompe centrifuge (3)
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Les formules des ajustements énoncées dans
l'étape 3 de la préparation sont les suivantes :
Formule 1 :
Meau= QS-M QS= M. 100/80
Formule 2 :
X = (0.022.QS/M-Y).M/100d
M : masse du premix après le transfert QS : masse du
mélange final
Meau : masse d'eau déminéralisée à
rajouter
X : la quantité d'H2O2 à rajouter
Y : teneur du premix en H2O2
d : densité réelle du premix après
transfert
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