CHAPITRE
DESCRIPTION GENERALE DE LA
SOCIETE
CERAMICA DERSA
Chapitre-II- Description générale de la
société « Céramica DERSA »
Année : 2012/2013 PFE - Master - Chimie Fondamentale
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I. Présentation de la société
L'entreprise « Ceramica DERSA »,
située dans la zone industrielle de Martil à Tétouan, a
comme activité principale la production de carreaux en céramique
de différents modèles et motifs. Créée en 1988,
elle emploie 100 personnes et réalise un chiffre d'affaires moyen de 5
millions de dollars des États-Unis.
Elle a adhéré au projet MED TEST dans le but
d'identifier des opportunités d'utilisation plus efficace des ressources
(énergie thermique, eau, électricité et produits
chimiques), de réduction des coûts de production, de valorisation
de ses déchets solides et de minimisation des rejets, en particulier les
effluents liquides. L'entreprise est certifiée ISO 9001/2000.
? Organigramme de la société Céramica
DERSA :
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II. Description de l'usine
L'usine de « Céramica DERSA» produit
des carreaux céramique pour le revêtement des murs, le
procédé de fabrication est basé sur la bicuisson (cuisson
biscuit et cuisson en deux fours séparés), la cuisson se fait
dans deux fours à rouleaux céramiques. Les carreaux
céramiques fabriqués sont de 20x20 et 25x20, sont utilisés
pour le revêtement mural. Les propriétés principales des
carreaux céramiques fabriqués sont :
? La dureté et la résistance
mécanique
? La rigidité ? La fragilité ?
L'inertie
Les matières premières utilisées pour la
production des carreaux céramiques sont en générale les
suivantes :
? Argile
? Chromate
? Cycle de fabrication :
Le procédé de fabrication des carreaux en
céramique comprend les phases suivantes :
? Dosage des matières premières
? Broyage à sec
? Stockage poudre dans des silos
? Pressage des carreaux par une station de presses
? Séchage des carreaux
? Cuisson carreaux dans un four à rouleaux
? Triage
? Emaillage
? Cuisson email
? Triage et emballage
Le cycle de production utilisé au niveau de l'usine de
« Céramica DERSA » varie entre 38 et 41 minutes. Le
flow Sheet de fabrication des carreaux céramique se présente
comme suit :
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III. Processus de production ?
Préparation de la poudre
Le processus de fabrication des carreaux en faïence
commence par la préparation de l'argile. En effet, Après
l'extraction de l'argile de la carrière, elle est stockée dans
des halls.
La préparation de la poudre est assurée par un
broyeur pendulaire permettant d'avoir une granulométrie relativement
fine et appropriée pour l'opération de pressage. Au terme de
cette phase de production, la poudre présente un pourcentage en eau de 2
à 6,3 %. Nous notons que ce procédé à voie
sèche est économe en énergie par rapport à la voie
humide.
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Trois opérations sont fondamentales dans cette phase de
production: le broyage, le mélange homogénéisation et la
régulation de la teneur en eau par la pulvérisation de l'eau.
e Pressage
Une fois obtenue la poudre, elle est stockée en deux
silos qui alimentent les deux presses par une poudre à un taux
d'humidité varié de 5,2 à 6 %, le pressage des carreaux
est assuré par des presses hydrauliques de type SACMI PH-690
à une pression de 300 KG/m2, Cette pression provoque une
réorganisation ainsi qu'une déformation partielle des grains,
permettant d'obtenir un carreau cru parfaitement compact et
résistant.
? Séchage
Les corps pressés sont séchés
principalement dans un séchoir à rouleau de marque IMAS
de capacité 3000 m2 / 24 heures. Le chauffage de ce
séchoir s'effectué par la chaleur des brûleurs à gaz
naturel (GPL). Le séchage s'effectue à une température qui
atteint environ 250°C. Le cycle de séchage est environ 10 minutes,
en fonction de la teneur en eau des produits crus. Pour éviter des
fissures et des défauts d'émail à la cuisson, il faut que
la teneur en eau résiduelle soit inférieure à 1,5%.
? Cuisson
La cuisson à l'usine est assurée par deux fours
à rouleaux céramiques d'une capacité de 3000 m2
dont un four est destiné à la cuisson des carreaux (cuisson
biscuit) et le deuxième pour la cuisson des carreaux
émaillés (cuisson émail). Grâce à la cuisson,
les carreaux acquièrent des caractéristiques mécaniques
adaptées aux nombreuses utilisations et des propriétés
d'inertie chimique. Ces caractéristiques sont le résultat des
réactions chimiques et de transformations physiques du support et de
l'émail. La cuisson se fait dans des fours continus composés
chacun de trois zones :
? Préchauffage
? Cuisson
? Refroidissement
L'usine est équipée par deux fours de cuisson
à rouleaux :
Tableau II-1 : Modes de cuisson
à la société « Céramica DERSA »
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O Emaillage et cuisson
Les émaux sont des mélanges broyés de
divers minéraux et se composent de : frittes, kaolin, silice, oxydes et
divers pigments colorants. Ces composants sont dosés en fonction de la
qualité de l'émail à utiliser qui sera appliqué sur
la surface du carreau. Après l'émaillage, le carreau est
porté vers le four « cuisson émail » à une
température de 1060 °C. Lors du refroidissement la couche fondue se
solidifie, formant une pellicule vitreuse qui confère à la
surface du carreau.
Les carreaux biscuit sont couvert par une couche de l'engobe
et une couche de l'émail selon le type de production
désiré : Cristalline, blanc opaque, base colorée, mate,
...
O Triage
Après la cuisson émail et avant d'être
emballés et stockés, les carreaux émaillés font
l'objet d'un triage minutieux. Le triage a pour objet trois fonctions
principales:
? Eliminer les carreaux défectueux
? Séparer les carreaux de premier choix de ceux de
choix inférieur
? Regrouper les carreaux, par classe de choix, en lots
homogènes en tenant compte des dimensions (ou plus communément en
tenant compte du calibre) et de la tonalité chromatique (appelée
communément « nuance »).
A la sortie du four « cuisson émaille », le
carreau est classé en fonction de sa qualité selon trois choix
:
IJ Choix standard IJ Choix économique IJ Choix solde
A
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