Memoire Online - Etude de méthodes d'analyse des historiques de maintenance dans un environnement de forage pétrolier offshore

Un JP est une liste d'instructions qui décrivent les opérations à effectuer lors des opérations de maintenance préventive. Dans certains cas, ils peuvent aussi s'appliquer aux maintenances correctives.

- Les JP sont majoritairement créés par les superviseurs ou par les HOD des chantiers.

- Les JP sont idéalement communs à l'ensemble des chantiers de la compagnie même si dans la pratique, la plupart sont spécifiques à un chantier.

- Toute création d'un JP doit être faite par l'intermédiaire d'un formulaire spécifique. Les JP sont ensuite validés par les TC ou HOD des autres chantiers de la région possédant le même équipement s'il en existe. La version définitive est transmise au service maintenance de la base LDA qui le transmet au service maintenance de Houston pour approbation.

- Les mises à jour des JP ne peuvent être effectuées que par l'intermédiaire d'un programme

de mise à jour en provenance des administrateurs de Maximo au siège social de Houston.

- La majorité des JP sont proposés par les chantiers et adaptés à leurs équipements sauf s'il

s'agit d'équipements génériques pour lesquels il existe déjà des JP au niveau du groupe.


FIELD	TYPE	SIZE	Name on screen	Value list/Table
WONUM	UPPER	10	Work Order	NA
DESCRIPTION	ALN	50	NA	NA	Free for the CWO, from PM for PWO
WOPRIORITY	INTEGER	4	WO Priority	WOPRIOR
EQNUM	UPPER	10	Equipment	Drill Down
EQDESCRIPTION	ALN	50	NA	NA	Linked to EQNUM
ISRUNNING	YORN	1	Equipment Up?	NA
STATUS	UPPER	50	Status	WOSTATUS
REPORTDATE	DATETIME	10	Reported Date	NA
WOEQ9	YORN	1	ISM	NA	Necessary for ISM certification EQ9 in EQPT, PMEQ1 in PM
WO1	ALN	20	MR N°	NA	Material request(s) number, free text
STATUSDATE	DATETIME	10	Status Date	NA
WORKTYPE	UPPER	50	Work Type	Work Type Opt
WOJP3	ALN	1	API RP 8B	NA
WO3	YORN	1	Print this WO in the end of Trip report	NA
WOJP4	ALN	20	Sub-Work Type	NA
JPNUM	UPPER	10	Job Plan	Select Job Plan by Work Asset
SAFETYPLAN	UPPER	8	Safety Plan	NA

Module "Work Order Tracking" (WO):

Ce module permet le suivi des WO des maintenances préventives (PWO) générées par le module PM ou encore les WO de maintenances correctives (CWO) créées par l'utilisateur. Il maintient un historique de l'état des WO pendant leur cycle de vie.

C'est dans les menus des WO que l'on peut définir si un équipement est opérationnel ou non (downtime). Le statut de l'équipement est reporté dans la table EQSTATUS des historiques du module équipement.

Même si d'autres types de maintenances existent dans Maximo, seuls deux types de maintenances sont utilisés dans notre application.

Il s'agit d'une maintenance planifiée dans le temps ou par l'intermédiaire de compteurs se trouvant sur les équipements. Elle a pour objectif de réduire la fréquence des dysfonctionnements d'un équipement. A chaque maintenance sont associés des "Job Plan" qui correspondent à une liste d'opérations à effectuer. La maintenance préventive permet de faire des visites de routines, des mesures ou de remplacer des pièces d'usure ou des consommables. Lorsqu'une panne est détectée pendant ces opérations, elle doit faire l'objet d'une maintenance corrective. Une pièce est remplacée au cours de la PM lorsque la probabilité qu'elle soit dégradée avant la prochaine maintenance programmée est trop grande.

Le fait que ces maintenances soient programmées doit permettre de faire les approvisionnements à temps avant qu'elles ne soient déclenchées.

Il s'agit de toutes les maintenances non programmées déclenchées par la défaillance d'un équipement. Elle comprend le diagnostic, la réparation et les tests de remise en service. Dans la mesure où par nature elles ne sont pas prévisibles, les pièces nécessaires à la réparation peuvent ne pas être disponibles (WMATL) ou les conditions opérationnelles adéquates pour pouvoir les réaliser (WOPCOND).

Toutes les activités correctives devraient être enregistrées dans le système afin d'en conserver un historique nécessaire pour améliorer les maintenances.

FAILURECODE	UPPER	20	Failure Class	NA	Not used
ORIGINWO			Originating WO	NA
PMNUM	UPPER	8	PM	NA
PROBLEMCODE	UPPER	20	Problem Code	NA	Not used
HASFOLLOWUPWORK	YORN	1	Has Follow-up Work?	NA
ACTSTART	DATETIME	10	Start Date	NA
ACTFINISH	DATETIME	10	Finish Date	NA
WO7	ALN	18	Reported By	NA
WO2	DURATION	8	Meter reading	NA
REMDUR	DURATION	8	Duration	NA
WOJP1	UPPER	8	Lead Craft	Leadcraft	In fact department
WO6	ALN	4	% Completion	PERCOMP
CREWID	ALN	8	Crew	CREWID
SUPERVISOR	UPPER	8	Supervisor	LABOR
CHANGEBY	ALN	20	By	NA	Login username
CHANGEDATE	DATETIME	10	Date	NA
WOJP1	UPPER	8	Lead Craft	LEADCRAFT

Table: WOSTATUS status history of the WO (can be seen in "Action", "View WO status")
FIELD	TYPE	SIZE	Name on screen	Value list/Table
WONUM	UPPER	10	Work Order	N/A
STATUS	UPPER	8	Status	WOSTATUS
CHANGEDATE	DATETIME	10		N/A
CHANGEBY	UPPER	18	By	NA	Login user name
MEMO	ALN	50		NA
GLACCOUNT	ALN	20		NA

Table: MATUSETRANS History of the stock consumptions of the WO.
FIELD	TYPE	SIZE	Name on screen	Value list/Table
WONUM	UPPER	10	Work Order	NA
EQNUM	UPPER	10	Equipement	Drill Down
LINECOST	AMOUNT	10	Line Cost	NA

- Le champ "Work order" contient un numéro en 10 chiffres uniques. Il est automatiquement généré soit lors de la génération des maintenances préventives dans le module PM ou encore lorsque l'utilisateur crée une maintenance corrective dans le module WO. Le texte sur la droite du numéro de MR est celui du module PM pour les maintenances préventives. Il est entré par l'utilisateur pour les correctives. Dans le même champ, en cliquant sur un onglet, on peut entrer ce qui est nommé une "Longue description". Cette description doit contenir les informations détaillant les opérations effectuées lors de la maintenance. Elle contient le texte "job done as per job plan nothing abnormal to report" lorsque la PM vient juste d'être générée et se trouve dans l'état WSCH.

- Le champ "Equipment" provient de la PM qui a généré le "Work Order" pour les maintenances préventives. Il est entré par l'utilisateur pour les correctives. Dans ce cas, il est de l'initiative de l'utilisateur de sélectionner ou non une branche détail ou non de l'arbre des équipements. Cela implique que les historiques des maintenances correctives peuvent se trouver à différents niveaux de l'arbre pour une même maintenance faite par un utilisateur différent.

- Le champ "Status" sera explicité plus loin. Le champ "Status date" est renseigné lorsque l'on change le statut d'un WO. Le champ "Reported date" est la date de création du WO.

- Le champ "MR N°" est un champ texte libre, mais il devrait contenir des informations
relatives aux requêtes de matériel (MR) faites lorsque le statut du WO est en WMATL.

- Le champ "Work type" ne devrait être que PM ou CM pour maintenances préventives et correctives. Il existe d'autres états disponibles, mais qui ne devraient pas être utilisés dans notre application. Ils seront ignorés par la suite.

- Le champ "Equipement Up?" est à Y lorsque l'équipement est opérationnel, il est à N dans le cas contraire. Il est issu du module PM. Par contre, son statut ne peut être changé que dans un WO à l'aide des menus: "Action", "Report downtime" pour un passage de Y à N ou réciproquement ou encore dans "Action", "Equipement eqpt Up/Down status" après coup lorsque l'action est passée. Dans le premier cas, on ne devra pas oublier de passer l'équipement "Up" avant de fermer le WO. Dans le second, on indique le début de l'état "Down" et la date de retour à l'état "Up". Dans les deux cas, le statut de l'équipement est enregistré dans l'historique des équipements.

Ce champ devrait être utilisé à chaque fois qu'un équipement n'est plus opérationnel.

- Le champ "ISM" principalement utilisé pour les PM signifie que la maintenance est nécessaire à la certification ISM. Il est lié à l'équipement choisi dans le WO.

La zone "Job details" indique les numéros de PM et de "Job Plan" utilisés lorsqu'il s'agit d'une PM uniquement. Toutefois, rien n'interdit d'utiliser le champ JP pour une CM.

La zone "Problem" n'est pas utilisée et aucune valeur n'est proposée. L'arborescence des "Problems/Causes/Remedies" devrait être entrée dans le module "Failure code" pour apparaître à cet endroit.

La zone "Scheduling information" contient des informations relatives aux travaux exécutés:

- "Start date" et "Finish date" correspondent aux dates de début et de fin des travaux. Cela

peut représenter la période d'indisponibilité des équipements, mais pas la durée des

- Le champ "Duration" doit indiquer la durée effective des travaux (man-hours). En pratique, il indique le plus souvent la durée des travaux par manque d'information. La tendance va vers un remplissage correct.

- Le champ "% completion" indique le pourcentage de travaux effectué. En pratique, il ne sert que lorsqu'il est à 100% pour indiquer au chef de service qu'il peut passer l'état à COMP après vérification du contenu du WO. Il n'est pas souvent mis à jour sauf parfois lors des changements d'état des WO. Toutefois, la tendance récente est à la mise à jour.

- "Meter reading" et "Estimated duration" ne sont que des indications concernant les compteurs lorsque l'appareil en dispose et du temps estimé pour les travaux.

La zone "Responsability" permet d'indiquer les personnes responsables des travaux:

- "Reported by" contient le nom de la personne ayant fait les travaux. Il s'agit d'un texte libre.

- "Lead craft" est issu de la table prédéfinie "LEADCRAFT". Il désigne le responsable du site ou s'effectuent les travaux.

- "Crew" est issu de la table prédéfinie "CREWID". Il indique l'équipe effectuant les travaux.

- "Supervisor" est issu de la table prédéfinie "LABOR". Il indique la personne qui supervise les travaux.

Ces trois derniers champs seront décrits plus loin dans le chapitre relatif aux tables prédéfinies.

La zone "Modified" indique par qui a été modifié le WO la dernière fois ainsi que la date de la dernière modification. Le champ "By" est issu du "Username" lors du "Login" sur la base. Il peut toutefois être changé sans contrôle de la valeur. Les WO CLOSE devraient tous l'être pas le TC, les COMP par les chefs de service.

Cet écran est utilisé pour entrer les pièces du stock consommées durant les opérations de maintenance préventive ou corrective. Les informations sont ensuite stockées dans la table MATUSETRANS. L'information qui nous concerne est le champ "Line Cost" qui contient le coût total en USD de chaque ligne de chaque élément consommé dans le WO. Il pourra nous servir à calculer la partie financière des rapports.

Signification	Abréviation	Détail
Wait for	WAPPR	Il s'agit de l'état initial d'un "Work Order" de maintenance corrective (CWO). Sa date de création n'a pas toujours de lien avec la date réelle de découverte d'un problème même si l'on tend à la faire correspondre.
APPRoval

Wait on	WSCH	Il s'agit de l'état initial d'un "Work Order" de maintenances préventives (PWO) après leur génération par le "Technical Coordinator" (TC) dans le module PM. Il s'agit de l'état initial indiqué dans le champ "Work Type" de la PM correspondante. Ce champ est toujours à WSCH dans notre application. Dans la mesure où les PWO sont générées de 1 semaine à 15 jours avant leur échéance, la date de création peut être antérieure à la date de déclenchement.
SCHedule

APPRoved	APPR	Cet état n'est pas utilisé dans notre application. S'il était utilisé, il servirait à mobiliser les ressources de stock de pièces, de personnel et d'outils.

IN PRoGess	INPRG	Il indique que les travaux correspondants au WO sont lancés. Il est le résultat de l'action INITIATE dans les

		menus. Il devrait correspondre à la date de départ des travaux.
Waiting for	WOPCOND	Cet état indique que le WO ne peut être exécuté faute de conditions opérationnelles adéquates.
OPerating
CONDitions
Wait for	WMATL	Cet état indique que l'on ne dispose pas des pièces de rechange nécessaires pour effectuer la réparation. On y associe le plus souvent un numéro de requête de matériel dans le champ "MR N°" (Material Request Number).
MATeriaL

COMPlete	COMP	Il devrait suivre le passage du champ "% Completion" à 100%. Indiquant au chef de service (HOD) que les travaux ont été terminés par les équipes de maintenance. Le WO doit dans ce cas être complètement rempli et vérifié par le HOD. Les champs commentaire, "Duration" et les dates de début et de fin renseignées.

CLOSE	CLOSE	C'est l'état qui suit COMP. Le "Technical Coordinator" (TC) passe le WO dans cet état après vérification de son contenu et que tous les champs soient correctement renseignés. Il est le seul à pouvoir passer le WO dans cet état. Lorsque des informations manquent, le HOD devra reprendre le WO et le corriger.

Cancel	CAN	Work Order annulé par l'utilisateur. Les cas d'annulation de PM doivent être rares et justifiés surtout s'il s'agit d'équipements de type ISM.

HISToric EDIT	HISTEDIT	Ce champ n'apparaît pas directement dans la liste des états disponibles aux utilisateurs. Il est toutefois noté dans le fichier historique des statuts des WO. Il indique qu'un WO a été modifié après sa fermeture par le TC. Celui-ci est le seul à pouvoir le faire.

Chaque type de WO suivant qu'il soit correctif ou préventif peut prendre différents états. Le schéma de passage d'un état à l'autre est défini non seulement par le progiciel, mais aussi par des règles organisationnelles.

Les règles de passage entre états imposées par le progiciel sont décrites dans le schéma précédent (Fig. 10).

Les états intermédiaires WAPPR et WSCH sont les états de départ respectifs des maintenances correctives et préventives. Les états intermédiaires APPR et INPRG sont des états dont la fonction n'est pas claire et reste à définir dans notre organisation. La logique voudrait que les états WSCH et WAPPR aboutissent à INPRG sans passer par APPR qui n'a pas d'application dans notre organisation.

Il faut noter qu'il n'existe pas toujours de lien temporel entre la date de passage dans un état particulier et sa réalisation pratique sur le terrain. Cela pourrait compliquer singulièrement l'utilisation des dates pour faire des calculs qualitatifs sur les équipements.

Les règles de passage d'un état à l'autre sont figées par le système, mais elles correspondent au schéma suivant en terme d'organisation: (Fig. 11)

Status WAPPR

HOD & SEC Check matl availability

Good

APPR

Yes

HOD set WO status

PWO

WSCH Yes

Planning

CWO

WAPPR Yes

HOD & TC Check Ops & other dpts

Yes WMATL

Yes WOPCOND No

INPRG

Yes

HOD set WO
to INPRG

Yes

Crew Execute
job

Job
Possible

Yes

Job finished Yes

Increment
% Completion

Crew Fill WO and
set to 100%

HOD validate
WO content & job

No Yes
Good

HOD set WO To COMP

TC validate WO
content & job

Etude de méthodes d'analyse des historiques de maintenance dans un environnement de forage pétrolier offshore

Module "Job plan" (JP):

Module "Work Order Tracking" (WO):