2.3 La maintenance
préventive
La maintenance préventive consiste à intervenir
sur les équipements avant que la panne ne survienne. Elle est
effectuée à des intervalles de temps déterminés
selon des critères prescrits et destinés à réduire
la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d'une machine. La périodicité des visites
s'établit par l'étude des lois statistiques de la durée de
vie. Des gammes d'entretien sont élaborées de façon
à préciser le travail à exécuter et de garder la
traçabilité des entretiens. Cette politique de maintenance
s'applique aux éléments provoquant une perte de production ou des
coûts d'arrêts imprévisibles, mais importants. Les
équipements concernés par ce type de maintenance sont ceux dont
l'impact de la panne est désastreux pour la production. Il existe deux
types de maintenance préventive : la systématique et la
conditionnelle [1].
2.3.1 La maintenance
préventive systématique
La norme NF-X60-010 précise que la maintenance
préventive systématique est effectuée suivant un
échéancier établi selon le temps ou le nombre
d'unités d'usages [1]. Généralement la maintenance
préventive systématique s'adresse aux éléments dont
le coût de réparation en cas de panne est très
onéreux. Entre autre nous pouvons citer le changement
systématique d'huile, le changement de la courroie de synchronisation,
etc. Les avantages d'une telle maintenance sont la planification des
arrêts d'entretien, l'optimisation de l'intervention
(préparation), limitation des risques de pannes. Cependant, on note
quelques inconvénients : coût de maintenance
élevé, risque induit par une intervention parfois non
nécessaire [3].
Figure 2: Maintenance
systématique
2.3.2 La maintenance
préventive conditionnelle
D'après la norme NF-X60-010, la maintenance
préventive conditionnelle est définie comme une maintenance
subordonnée à un type d'évènement
prédéterminé (auto diagnostic, information d'un capteur,
mesure d'une usure, révélateur de l'état de
dégradation d'un équipement) [1]. En termes d'avantages, cette
maintenance permet l'optimisation de la durée de fonctionnement,
l'optimisation de l'intervention (préparation), l'évaluation
réelle de l'état de la machine. Au titre des inconvénients
on peut souligner le coût de l'investissement et l'astreinte à un
programme de suivi [3].La surveillance d'un équipement est
assurée en relevant périodiquement un indicateur d'état de
dégradation ou de performance.
La Maintenance Préventive Conditionnelle (MPC) a pour
but :
} Surveiller le fonctionnement de la machine et prévoir
quand elle va défaillir
} Anticiper la maintenance et réduire les coûts
liés aux arrêts
} Réparer les machines que lorsque la
nécessité s'impose
} Optimiser les révisions que sur les seules
défaillances.
Par rapport à la maintenance corrective, la MPC
permet d'éviter les pannes et prévenir les
indisponibilités des machines qui peuvent représenter
jusqu'à 2/3 des coûts de production.
Par rapport à la maintenance préventive
systématique, la MPC permet d'éviter les interventions
coûteuses pas toujours nécessaires (ex : vidange d'un grand volume
d'huile sans qu'elle ne soit dégradée) et qui ne garantissent pas
de ne pas avoir une panne.
En MPC, le défaut est détecté avant que
ne survienne la panne. Le principe est donc de surveillerla machine
régulièrement et de noter son évolution Il existe
différentes techniques :
} La thermographie infrarouge : Cette
technique permet de mesurer la température des composants sans contact.
Les défauts se traduisant généralement par une
élévation de température anormale.
} L'analyse des huiles : Cette technique
permet à la fois de surveiller l'huile d'une machine afin de la changer
que lorsqu'elle est dégradée mais aussi, à l'instar de
l'analyse de sang pour l'être humain, de mesurer l'état de
santé de la machine. Elle est adaptée aux machines contenant des
fluides de lubrification.
} L'analyse vibratoire : Cette technique est
principalement utilisée pour la surveillance des machines tournantes.
Toute machine tournante vibre. Ces vibrations sont les conséquences de
défaut de machine. Plus la machine vibre, et plus le défaut est
important. Cette méthode est celle qui sera qui sera
développée dans le cadre de ce mémoire [4].
Figure 3: Maintenance
conditionnelle
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