I.2.4.Les granulats en Caoutchouc :
Les granulats en caoutchouc utilisé proviennent de la
zone industrielle d'OUED SEMAR (figure 3.24). Ces granulats
issus du broyage de pneus usagés ont été utilisés
en remplacement volumique partiel du sable. Les caractéristiques
principales des G.0 utilisés sont
présentées dans le tableau 3.7. La courbe
granulométrique du G.0 utilisés est
donnée dans la figure 3.25.
Tableau 3.7 : Caractéristiques des
granulats de caoutchouc.
|
Granulats
|
Classe
granulaire (mm)
|
Densité
Absolue
|
Densité
apparente
|
Coefficient
d'absorption
|
|
Caoutchouc
|
0/2
|
0.77
|
0.484
|
0.24
|
Figure 3.24: Granulats en caoutchouc.
51
Gravier 8/15 --f-gravier 3/8 --A--sa ble --X--caoutchouc
0,01 0,1 1
Ouverture du tamis (mm)
10
J
·
100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00
0,00
Pourcentage cumulés (%)
Figure 3.25: Courbe granulométrique du
sable et caoutchouc et gravier naturels.
BI.2.5.Superplastifiants :
Dans cette étude le superplastifiant utilisé est
de type MEDAFLOW 30 de la société Granitex,
c'est un haut réducteur d'eau de la troisième
génération. Il est conçu à base de polycarboxylates
qui améliore considérablement les propriétés des
bétons. La plage de dosage recommandé est de 0,5 à 2 % du
poids du ciment soit 0.46 à 1.85 litres pour 100 Kg de ciment.
BI.2.6.L'eau de Gâchage :
L'eau utilisée pour la confection du mélange est
l'eau du robinet de laboratoire exempte d'impuretés.
BI.3.Formuations adoptées :
La formulation adoptée est basée sur la
formulation proposée par le japonais OKAMURA et appelée la
méthode générale, le choix des différentes
quantités des constituants (S/M, E/P) a été fait sur la
base de travail de Boukendakdji dans sa thèse de doctorat
[13].L'objectif de la formulation est de déterminer la quantité
nécessaire pour chaque matériaux de la gâchée, le
rapport Eau/P qui est fixé à 0.40 ainsi que le rapport
superplastifiant/C. Ces derniers ont été évalués
expérimentalement de manière à avoir des valeurs de
l'étalement au cône d'Abrams et du temps d'écoulement au
V-Funnel acceptables.
52
III.3.1.Formulation du mortier :
Le but de formulation du mortier est d'optimiser le dosage en
superplastifiant, en gardant les rapports S/M et E/C constants (S/M=0,50 et
E/C=0,40) et faire varier le pourcentage du superplastifiant de 0.8 à
1%. Les quantités des constituants du mélange (ciment, sable, eau
et superplastifiant) ont été calculées à l'aide
d'un programme Excel (Annexe A).
La séquence de malaxage est le même pour tous les
mélanges du mortier.
· Malaxer à sec le ciment et le sable pendant
environ une (1) minute afin d'homogénéiser le mélange (on
a utilisé un malaxeur à mortier de 5 litres de
capacité)
· Malaxer pendant une (1) minute avec la première
quantité d'eau (Eaul = 70% Eau)
· Malaxer pendant une (1) minute avec le restant de
l'eau de gâchage (Eau2 = 30% Eau) mélangé avec le
superplastifiant
· Malaxer le mélange pendant 3 minutes.
La séquence de malaxage du mortier est
mentionnée sur la figure 3.26.
Ciment + sable Eau 1= 70 Eau2
TT 51, Eau2 +sp
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Arrét de malaxage
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Figure 3.26: Séquence de malaxage du
mortier [70].
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