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Elaboration d'un système d'automatisme et de régulation d'une unité d'aérocondenseur de vapeur d'eau en replacement d'un condenseur de vapeur à  eau de mer

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par Chaker ABDELJAOUED
Université du 7 novembre à  Carthage - Diplôme national d'ingénieur en sciences appliquées et en technologie 0000
  

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2 Réalisation du programme de l'unité de l'aérocondenseur

2.1 Création du projet dans SIMATIC Manager

Afin de créer un nouveau projet STEP7, il nous est possible d'utiliser « l'assistant de création de projet », ou bien créer le projet soi même et le configurer directement, cette dernière est un peu plus complexe, mais nous permet aisément de gérer notre projet.

En sélectionnant l'icone SIMATIC Manager, on affiche la fenêtre principale, pour sélectionner un nouveau projet et le valider.

Figure 49 : Page de démarrage de STEP7

Comme le projet est vide il nous faut insérer une station SIMATC 300.

Deux approches sont possibles. Soit on commence par la création du programme puis la configuration matérielle ou bien l'inverse.

2.2 Configuration matérielle (Partie Hardware)

C'est une étape importante, qui correspond à l'agencement des châssis, des modules et de la périphérie décentralisée.

Les modules sont fournis avec des paramètres définis par défaut en usine. Une configuration matérielle est nécessaire pour :

· Modifier les paramètres ou les adresses prérègles d'un module,

· Configurer les liaisons de communication.

Le choix du matériel SIMATIC S300 avec une CPU314 nous conduit à introduire la hiérarchie suivante :

On commence par le choix du châssis selon la station choisie auparavant, Pour la station SIMATIC S300, on aura le châssis « RACK-300 » qui comprend un rail profilé.

Figure 50 : Choix du RACK

Sur ce profile, l'alimentation préalablement sélectionnée se trouve dans l'emplacement

n°1.

Parmi celles proposées notre choix s'est porte sur la << PS-307 5A ».

La << CPU 314 » est impérativement mise à l'emplacement n°2.

L'emplacement n°3 est réservé comme adresse logique pour un coupleur dans une configuration multi-châssis.

Figure 51 : Choix du CPU et de l'alimentation

A partir de l'emplacement 4, il est possible de monter au choix jusqu'a 8 modules de signaux (SM), processeurs de communication (CP) ou modules fonctionnels (FM).

Nous allons y mettre les modules d'entrées et de sorties analogiques et numériques ; D'après l'identification des E/S du PLC dans le chapitre III il y a :

· 4 entrées analogiques (AI)

· 10 sorties analogiques (AO)

· 21 entrées numériques (DI)

· 17 sorties numérique (DO)

Pour assurer la flexibilité du système, 20% de réserves des E/S sont à pourvoir lors de l'implantation du PLC, donc les cartes des E/S sont comme suit :

· 2 embases de 4 entrées analogiques (2 × 4 AI)

· 3 embases de 4 sorties analogiques (3 × 4 AO)

· Une embase de 32 entrées numériques (32 DI)

· Une embase de 32 sorties numériques (32 DO)

Figure 52 : Choix des embases d'E/S

Apres cela il ne nous reste qu'à enregistrer et compiler.

La configuration matérielle étant terminée, un dossier << Programme S7 >> est automatiquement inséré dans le projet, comme indique dans la figure suivante :

Figure 53 : Hiérarchie du programme STEP7

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