5 Systèmes de contrôle commande de
l'aérocondenseur
Les systèmes de contrôle commande sont divers et
différents dans l'industrie.
La modernisation remarquable de ces systèmes laisse
apparaître de nouvelles technologies de commande qui permettent de mieux
gérer les process industriels devenus de plus en plus complexes.
Parmi les systèmes de contrôle commande les plus
courants, et s'intégrant dans la logique programmée, on cite :
5.1 Le système de contrôle commande par
PLC
Ce type de système de contrôle commande est basique
et simple d'utilisation.
Le PLC (Programmable Logic Controller), qui représente
le cerveau de la commande, est programmé en tenant compte des
entrées logiques et analogiques qu'il reçoit via ses modules
d'entrées. Après exécution du programme
implémenté dedans, il reçoit les commandes
adéquates via les modules de sorties vers les différents
actionneurs et préactionneurs équipant les machines à
piloter.
Son inconvénient majeur est l'absence d'une interface de
supervision permettant un contrôle visuel par l'opérateur dans la
salle de contrôle du processus industriel.
5.2 Le système de contrôle, commande et
supervision SCADA
Ce type de logique programmée est basé sur des
PLCs, la supervision SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) est une
solution très performante pour la commande des systèmes
industriels complexes.
Le poste opérateur intègre une interface
utilisateur permettant à l'opérateur de superviser la machine
à partir d'un tableau de bord virtuel comportant des boutons, des
voyants, des alertes et toutes les données dont il a besoin pour la
prise de décision. L'ensemble PLC/HMI (Interface Homme Machine) forme ce
qu'on appelle le SCADA.
Bien entendu, le SCADA peut comporter plusieurs PLCs qui sont
extensibles en plusieurs modules d'entrées/sorties. Il présente
une souplesse et une adaptabilité dans son installation puisque les
fonctions logiques sont toutes rassemblées en un seul programme qui peut
être aisément modifié.
5.3 Le système de contrôle, commande et
supervision DCS
Le système de contrôle commande DCS
(Systèmes de Commande Distribuée), développé au
début des années 70, ressemble en grande partie au SCADA. Sauf
que ce dernier est destiné pour gérer des processus plus
étendus et plus complexes.
La principale différence entre un DCS et un SCADA
réside essentiellement dans la nature de l'architecture et la
criticité du process supervisé. En effet le DCS gère
beaucoup plus rapidement le transfert de données et se distingue par un
temps de réponse remarquable.
Le DCS présente une architecture très
organisée qui empêche toutes sortes de conflits et de collisions
de données.
Ses contrôleurs sont reliés entre eux via un
réseau Profinet pour échanger des données
partagées. Chaque contrôleur est doté de modules
d'entrées/sorties qui lui sont propres via lesquels il communique avec
le système.
Il est vrai que de nos jours, suite au développement
des PLCs, plusieurs caractéristiques qui étaient propres au DCS
deviennent disponibles sur le système SCADA, on ne distingue plus de
différences entre les deux technologies de commande.
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