Approche d'un paramétrage des conditions optimales d'un circuit lixiviation extraction par solvant du cuivre à l'usine à cuivre de Kolwezi sur base du minerai oxydé de cuivre du gisement de Kilamusembu

4.1.2.3. Homogénéisation et échantillonnage du concassé :

L'homogénéisation et l'échantillonnage du concassé a été effectué par la méthode de cône et couronne. Le concassé est étalé sous forme d'un cône. Le cône est détruit et transformé en une couronne. La couronne est retransformée en un cône. L'homogénéisation est obtenue par répétition successive de cette opération.

Pour prélever un échantillon de concassé de 10 kilogrammes représentatif de l'ensemble du concassé la méthode par division d'un tas conique a été utilisée.

Un tas conique, constitué par la totalité du concassé, est transformé en une couronne. La couronne est divisée en quatre secteurs. Deux secteurs opposés sont prélevés. L'opération est recommencée jusqu'à ce que la prise ait un poids de 10 kilogrammes de concassé.

Cette prise de 10 kilogrammes constitue la quantité sur laquelle les essais de lixiviation seront effectués.

Approche d'un paramétrage des conditions optimales d'un circuit lixiviation - extraction par solvant du cuivre à l'usine à cuivre de Kolwezi sur base du minerai oxydé de cuivre du gisement de Kilamusembu.

4.1.2.4. Etuvage :

La prise est étuvée pendant 24 heures pour faire partir l'humidité.

4.1.2.5. Broyage à sec :

La prise subit un broyage à sec sur un broyeur à cylindre de Laboratoire. 4.1.2.6. Tamisage aux tamis de 60 mesh et de 100 mesh :

Après broyage à sec, deux types d'échantillons de granulométries différentes sont préparés en effectuant un tamisage à sec aux tamis de 60 et de 100 mesh et en retenant les passants. Ces échantillons sont stockés pour des essais ultérieurs.