III -2- Enrichissement de TH par Spirale :
Le traitement du minerai oxydé à l'usine des
Guelbs passe par les mêmes étapes que celles du TS
(magnétique) sauf que pour le TH les mixtes sont envoyées vers
l'unité spirale, à une teneur de 50% Fe, pour subir une
séparation gravimétrique et produire un GFM à 65%Fe.
L'enrichissement du minerai oxydé comprend deux
procédés : séparation magnétique à sec
suivie par spirales ce qui permet d'avoir un bilan global de TH (Selon
prévisions projet spirale) :
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% poids
|
%Fe
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Récupération métallique
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Concentrés
(GMAB+GFM)
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39,0
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65,0
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66,4
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|
Stérile
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61,0
|
21,0
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33,6
|
|
Reconstitué
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100,0
|
38,2
|
100,0
|
III -2-1-Description du Fonctionnement
Spirale :
Principe :
Le fonctionnement de spirale est basé sur une
séparation gravimétrique qui tient compte de la différence
de densité entre les eux produits à séparer.
Les particules sont soumises à une force centrifuge et
dans ce cas ; les grains les plus lourds et fins se trouvent dans l'axe
central pour être récupérer dans les opercules tandis que
les grains légers et les plus gros débordent sur la paroi
externe de spirale.
Pour garantir les performances du procédé
spirale, il est recommandé de tourner dans les conditions
suivantes :
§ teneur d'alimentation ( mixtes ) de 45% Fe au
minimum ;
§ une granulométrie de mixtes inférieure
à 1,6mm ( maxi=5% de grossiers ) ;
§ le réglage des opercules de manière
à maximiser la récupération de toutes les particules
riches ;
§ % de solide de 33% de la pulpe ;
§ débit d'eau de lavage suffisant pour une
meilleure séparation.
Flowsheet Spirale :
La Spirale est connue par une grande consommation d'eau
(séparation gravimétrique, milieu humide). Elle est conçu
pour produire un concentré GFM ayant une teneur en fer d'au moins 64%
à partir des mixtes TH de la séparation magnétique
à sec. L'enrichissement par voie humide se fait grâce à une
seule ligne ayant une capacité de 400t /h. les mixtes oxydés sont
véhiculés vers un crible vibrant de contrôle à
maille 5mm (pour éviter toute pièce grossière dans le
circuit de traitement )
L'eau nécessaire pour la mise en pulpe des mixtes
oxydés TH est apportée en tête du crible et sur sa toile
grâce au système d'arrosage.
Le refus du crible constitué de pièces
grossières est évacué au sol.
Le passant du crible est dirigé gravitairement vers la
bâche à pulpe qui alimente l'atelier de spirales.
Après la mise en pulpe le produit passe par les
étapes suivantes :
- Spirales de dégrossissage
La pulpe est pompée vers le premier étage de la
séparation gravimétrique constituée de 7 bancs de 12
spirales doubles de dégrossissage de type WW6E ( MD Mineral Technologie)
(Photo3) .
La distribution de la pulpe à l'entrée de chaque
tour de spirales est assurée successivement par un distributeur
primaire, 8 voies (dont une obturée) distributeurs secondaires, 24 voies
7 alimentées par le haut depuis le distributeur primaire.
-Spirales de lavage
La pulpe ainsi diluée est pompée vers le
deuxième étage de la séparation gravimétrique
constituée de 6 bancs de 12 spirales de lavage de types WW6E.
La distribution homogène de la pulpe à
l'entrée est assurée successivement par :
Un distributeur primaire, 6 voies alimentées par sa
base
-Filtration de Concentré :
A l'aide de couloirs sous spirales, la pulpe du
concentré est conduite par gravité sur un filtre à bande,
le concentré est alors retenu par la bande.
- Humidité du
concentré :
Le concentré déshydraté, à une
ayant humidité maximale de 8%, tombe du filtre sur la bande
Du concentré.
-Les hydrocyclones :
Les stériles issus des spirales de dégrossissage
et de lavage sont collectés dans une même bâche qui alimente
la batterie d'hydrocyclones. de cette batterie , la pulpe épaisse est
conduite par gravité sur le filtre à bande et la sur-verse
contenant quelque particules fines est évacuée vers le
décanteur .
- Filtration du Stérile :
Le stérile à filtrer est collecté dans
une boîte de répartition qui permet par gravité
l'alimentation du filtre de façon régulière. La suspension
épaissie est déversée sur la toile filtrante. Le vide est
réalisé à l'aide d'une pompe à vide à anneau
.
- Humidité Stérile :
Le stérile déshydraté, ayant une
humidité maximale de 25%.
-Le décanteur:
Le coeur de cet atelier est constitué par un
décanteur de 40m de diamètre qui reçoit principalement la
surverse de la batterie d'hydrocyclones , du stérile et les filtrats de
filtration du stérile .
Le décanteur comprend essentiellement une cuve
recevant la suspension à traiter, un dispositif pour extraire sous forme
de boue les matières solides décantées dans le fond et un
autre dispositif pour recueillir l'eau clarifiée débordant
à la périphérie de la cuve.
Le soutirage de la sous-verse est effectué à
l'aide des pompes centrifuges alimentent la filtration du stériles.
-Station de floculation et
Coagulation :
Deux stations, de préparation du floculant et de
coagulant, apportent les polymères dilués au décanteur ,
afin d'accélérer et faciliter la sédimentation des
particules en suspension et améliorer la clarification de l'eau de
sur-verse. Ces stations sont gérées automatiquement par des
pompes.
Photo N°3 : Banc de spirales
de dégrossissage
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