WOW !! MUCH LOVE ! SO WORLD PEACE !
Fond bitcoin pour l'amélioration du site: 1memzGeKS7CB3ECNkzSn2qHwxU6NZoJ8o
  Dogecoin (tips/pourboires): DCLoo9Dd4qECqpMLurdgGnaoqbftj16Nvp


Home | Publier un mémoire | Une page au hasard

 > 

Contribution a l'amélioration des performances mécaniques de la nuance d'acier A3SS


par Jean Claude FATAKI NYEMBO
Université de Likasi/ RDC - Grade d'Ingénieur Civil Métallurgiste 2018
  

précédent sommaire suivant

Bitcoin is a swarm of cyber hornets serving the goddess of wisdom, feeding on the fire of truth, exponentially growing ever smarter, faster, and stronger behind a wall of encrypted energy

CHAPITRE V

MATERIEL ET PROCEDURE EXPERIMENTALE

V.1. Matériel

Dans l'hypothèse de notre étude, nous avons réalisé nos essais sur des éprouvettes

coulées en barreaux dans les moules adaptés aux dimensions prévues et mis en forme selon les normes.

V.1.1. Caractérisation des échantillons

Nous avons fait la caractérisation des échantillons chimiquement au laboratoire

des ateliers centraux de panda par la méthode de fluorescence X au NITON XLT et par infrarouge au sulfo-carbomettre ELTRA CS800 pour l'analyse du soufre et du carbone. ci-dessous nous présentons la photographie des appareils servant à la caractérisation chimique des échantillons.

Figure V.1 : photographie montrant (a) un Analyseur NITON XLT et (b) sulfo-carbomettre ELTRA CS800 a) Analyseur NITON XLT

a.1) Principe d'analyse

L'analyse se fait par différence de longueurs d'onde et d'énergie émise par chaque

élément contenu dans l'échantillon. Lorsqu'on bombarde l'échantillon par les rayons X,

32

les atomes de l'échantillon acquièrent une grande énergie et émettent des rayonnements qui sont quantifiés en valeur électrique et convertis en teneur en élément. Cet appareil est connecté à un ordinateur qui affiche les résultats d'analyse.

a.2) Mode opératoire

- Allumer l'appareil sur le bouton marche/arrêt ;

- Mettre l'échantillon dans la boite d'échantillonnage, munie d'une fenêtre par laquelle passe les rayonnements incidents ;

- Appuyer sur la gâchette pour déclencher le bombardement ;

- Lire les résultats d'analyse.

b) Analyseur ELTRA CS800

b.1) Principe

Celui-ci n'analyse que le soufre et le carbone, à la seule différence avec le précédent ici on

utilise les infrarouges à la place des rayons X pour l'analyse.

L'analyseur ELTRA CS800 comporte 4 cellules à infrarouges dont la cellule HS (haut soufre), BS (bas soufre), HC (haut carbone) et BC (bas Carbone).

Il est constitué aussi d'un petit four à induction et d'un piédestal sur lequel on place l'éprouvette.

L'analyse est basée sur l'absorption des gaz issus des réactions de combustion du carbone et du soufre dans le four porté à 2000°C, selon les réactions suivantes :

S+02=S02

C+02= C02

Ces deux gaz seront absorbés par les infrarouges ou l'énergie des gaz absorbés sera transformé à un signal électrique convertit en pourcentage du carbone ou en pourcentage du soufre.

L'analyseur ELTRA CS800 est aussi connecté à un ordinateur qui affiche les résultats d'analyse.

b.2) Mode opératoire

? Peser l'échantillon sur la balance électronique ELTRA 84 (figure IV.7 Ci-dessous)

;

? Prélever 0,3 g à 0,5g de l'échantillon ainsi que les fondants (0,3g de fer à 1,2g de tungstène) et mettre les tous dans une éprouvette ;

? Ouvrir de l'oxygène pur ;

? Démarrer l'appareil et attendre 30 à 45 minutes pour commencer l'opération ;

33

? Placer l'éprouvette sur le piédestal dès que le four atteint une température de 2000°C, le piédestal monte à l'intérieur du le four ;

? L'écran commence à afficher l'évolution de l'analyse et montrant les résultats ;

? Une fois que l'analyse sera terminé, le piédestal va descendre avec l'éprouvette brulé et l'échantillon sera fondu ;

? Lire les résultats finals sur l'écran.

V.1.2. Essais mécaniques

Les essais mécaniques ont pour but de déterminer les caractéristiques mécaniques des

aciers. Les différents essais réalisés dans ce travail sont :

- L'essai de dureté ;

- L'essai de résilience ; - L'essai de traction.

a) Essai de dureté

La dureté correspond à la mesure d'une résistance à la pénétration locale du

matériau considéré. La dureté est aussi une propriété physique qui dépend non seulement des caractéristiques de ce matériau, mais aussi de la nature et de la forme du pénétrateur et du mode de pénétration.

Dans le cadre de ce travail, la mesure de la dureté a été faite par mesure de la dureté brinell.

1. Essai de dureté Brinell

Les essais selon Brinell s'appliquent au fer et à l'acier d'une résistance de 1000 à 1500

N/mm2 et à tous les métaux non-ferreux. Le tableau suivant indique les charges d'essai à utiliser pour les matériaux et les différents diamètres de billes. Il indique également le diamètre de billes à choisir pour une épaisseur de paroi minimum déterminée.

2. Principe

L'essai consiste à appliquer à la surface d'un matériau préalablement préparé (surface

plane, polie et dépourvue d'écrouissage), une charge prédéfinie, à l'aide d'un pénétrateur. Le pénétrateur est une bille en acier ou en carbure de diamètre compris entre 10 et 1mm, la charge doit être telle que l'empreinte obtenue soit comprise entre deux rapport basés sur le diamètre de la bille : 0.24 x Diamètre de la bille < diamètre de l'empreinte < 0.6 x Diamètre de la bille.

34

Pour notre étude les essais sont réalisés, à l'aide d'un duromètre à rebond portatif de marque EQUOTIP 3, sur des éprouvettes à l'état brut de coulée et celles ayant subi des traitements thermiques.

Figure VI.2 principe de l'essai de dureté

3. Mode opératoire

> Démarrer l'appareil en appuyant sur le bouton marche et arrêt pendant environ 2 seconde ;

> Sélectionner le groupe de matériau applicable à l'échantillon ; > Sélectionner le nombre d'impact n par série des mesures > Préparer l'échantillon à la meule

> Armer la sonde en glissant simplement le tube vers l'avant ;

> L'instrument de frappe est fermement maintenu avec une main et le tube de chargement est actionné avec l'autre main jusqu'à ce que le contact soit ressenti ;

> Appuyer sur le bouton de déclenchement pour libérer le corps de frappe ;

> Répéter ce cycle pour effectuer une autre mesure à un autre endroit, selon le nombre de série de mesures ;

> Après la dernière mesure n, la moyenne de la dureté sera affichée dans l'écran.

b) Essai de résilience

Les essais de résilience permettent de caractériser la fragilisation d'un matériau

sous l'action d'un choc, soit de mesurer les propriétés du métal à l'ambiance, soit alors de déterminer la température de transition ductile-fragile sous contraintes triaxiales. Cet essai est très ancien et sa vulgarisation par Charpy date du XXe siècle.

1. Principe

La résilience est l'énergie nécessaire pour produire la rupture d'une éprouvette placée sur deux appuis. Cette énergie est fournie par la chute d'un mouton-pendule de Charpy qui, dans les conditions normalisées, possède une énergie de 300 j et est animé, au moment du choc, d'une vitesse de déplacement de 5 à 5,5 m/s. l'énergie consommée par la rupture de l'éprouvette se déduit de la lecture des angles de chute et de remontée du pendule. Elle est rapportée à la section à fond d'entaille pour calculer la résilience.

L'énergie consommée pour rompre le barreau est mesurée en faisant la différence d'énergie potentielle entre la hauteur de chute du « mouton » et celle à laquelle il remonte

après avoir rompu le barreau[ ]. Si ce dernier était
complètement fragile, le « mouton » remonterait à la même hauteur que celle d'où il a chuté ; s'il était au contraire extrêmement tenace, il ne serait pas rompu et le pendule ne remonterait pas du tout. L'énergie de rupture ainsi déterminée s'appelle la résilience. Plus elle est élevée, plus le matériau est tenace.

Ainsi la résilience, généralement notée KCV se calcule comme suit :

35

Figure V.3 : Photographie d'un mouton pendule de Charpy de 300 J

36

L'éprouvette utilisée est un barreau à section carrée de 10 mm de côté et de 55 mm de long avec une entaille en V, qui a un rayon de 2,5 mm, une profondeur de 2 mm et un angle de 45°.

2. Mode opératoire

> Mettre le « mouton » à son niveau de haut énergie ;

> Régler l'aiguille de mesure ;

> Placer la pièce de sorte que la surface de l'entaille soit contre la surface de contact

du « mouton » ;

> Lâcher le « mouton » de façon qu'il frappe la pièce ;

> Lire la différence d'énergie

> Appuis sur un contre poids enfin de réduire la vitesse du balance du « mouton »

pour arriver à le freiner.

a) Essai de traction

L'essai de traction est le moyen le plus fondamental employé pour caractériser le

comportement mécanique d'un matériau sous une sollicitation progressive à vitesse de chargement faible ou modérée.

Les essais de traction ont été faits à LATRECA

Principe

Les éprouvettes du matériau considéré sont fixées dans une machine de traction

qui impose un allongement croissant à l'éprouvette, et enregistre simultanément l'effort de traction appliqué et allongement de l'éprouvette sur un diagramme appelé courbe de traction, et dont l'exploitation permet de dégager les caractéristiques du matériau testé.

Au cours de l'essai, il apparait les phases suivantes :

1ère phase : le domaine élastique

Dans le domaine élastique, la déformation crée par le phénomène de traction n'est pas constante, de ce fait si l'on retire cet effet, l'éprouvette retrouve sa dimension originale.

2ème phase : le domaine plastique

Lorsque l'allongement est tel, que l'éprouvette ne retrouve plus sa dimension original et que l'allongement persiste si l'on annule l'effet de traction, on considère que l'on se trouve dans le domaine plastique.

37

3ème phase : la striction

La striction est l'apparition d'une diminution localisée de la section. Un matériau cassant ne peut être déformé, la rupture ce produit avant la striction.

L'allongement est exprimé en pour-cent, c'est l'allongement permanent de l'éprouvette rompue. Il est déterminé par la formule :

=[(Lu -- Lo)/Lo] x 100

Résistance élastique : Re=Fe/ (avec Re en MPa ; Fe en Newton et So en mm)

S

0

Résistance à la rupture : Rr=Fe/ (avec Rr en MPa ; Fe en Newton et So en mm) S

0

V.1.3. Traitement thermique

a) Introduction

Dans le cadre de ce travail, nous avons appliqué un cycle de traitement thermique

à des différentes températures choisies pour étude. Ainsi nous avons traité à 890, 910 et 940°c et refroidi dans le four afin d'adoucir l'acier. Les températures choisies avaient pour but d'obtenir les différentes phases pour permettre à la pièce d'être facilement usinable. Puisqu'elle doit être ramenée une autre valeur de dureté, un autre cycle de traitement thermique comprenant le chauffage et le refroidissement selon le milieu sera étudié.

Le laboratoire des ACP nous a permis à procéder ces différents traitements dans le four à résistance du type BENET dont sa photographie est donnée ci-dessous.

Figure V.4 : Photographie d'un four de traitement thermique de type BENET

38

Caractéristiques du four

Les caractéristiques du four de traitement thermique des ACP sont :

> Type forme ZE (parallélépipédique) ;

> Température maximale : 1100°C ;

> Puissance maximale : 2,3 KW ;

> Tension : 220V ;

> Fréquence : 50-60HZ ;

b) Mode opératoire

Les étapes suivies pour l'utilisation de ce four sont :

> démarrer le four ;

> Placer les échantillons sur la sole du four ;

> Fermer la porte du four ;

> Régler la température de chauffage ;

> Après autorégulation automatique, passé au palier en chronométrant le temps

de maintien de 30 minutes ;

> Refroidir dans le four, à l'air et dans l'eau.

c) Paramètre du traitement thermique

Nous avons réalisés trois types de traitement thermique comprenant le traitement

d'adoucissement, la trempe et le revenu.

- Pour le traitement d'adoucissement les paramètres fixés sont :

> Température de chauffage : 890, 910, 940°C et 960°C;

> Temps de maintien : 30 minutes ;

> Milieu de refroidissement : four

- Les paramètres concernant la trempe sont :

> Température de chauffage : 910°C

> Temps de maintien : 15, 30 et 45 minutes

> Milieu de refroidissement : Air et Eau

- Le revenu a été fait selon les paramètres suivants :

> Températures de chauffage : 400, 500 et 600°C

> Temps de maintien : 30 minutes

> Milieu de refroidissement : Air

39

précédent sommaire suivant






Bitcoin is a swarm of cyber hornets serving the goddess of wisdom, feeding on the fire of truth, exponentially growing ever smarter, faster, and stronger behind a wall of encrypted energy








"Qui vit sans folie n'est pas si sage qu'il croit."   La Rochefoucault