ABSTRACT
We carried out a training course of end of studies of engineer
with Camlait de Douala, at the department of maintenance.On our arrival in
company, one entrusted the topic to us:« Installation of a plan of
maintenance of the power generating units and compressing of Camlait
S.A», owing thus the fact that the latter fall regularly broken
down, and in optics to
reduce the downtimes and to increase their availability. In
order to stage with the problems observed like methodology of work, we started
initially with an analysis of existing which was carried out by one to that
realized by the diagram of KIVIAT which enabled us to foresee the inventory of
fixtures of the Department as regards personnel, of equipment and to be able to
arise the principal problems that maintenance meets; then a definition of the
objectives to be reached by means of the indicators of maintenance was made in
order to find there actions being able to increase them or the decrease; then
one proceeded has an analysis of Pareto with an aim of enumerating the most
critical equipment or sets and to end up proposing a strategy which makes it
possible to optimize their policy of maintenance to knowing the maintenance
based on reliability (MBF).Like result obtained, we could decrease the
downtimes of the equipment and reduces the frequency of appearance of the
breakdowns on the latter. Suggestions were in particular made with an aim of
reorganizing maintenance within the Department while hoping that they will be
able to reach and especially maintain the availability factor to more than
98%.
Key words: Plan of maintenance; Compressor; Power
generating unit
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NGNASSI DJAMI, filière MIP ENSAI,
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MISE EN PLACE D'UN PLAN DE MAINTENANCE DES GROUPES
ELECTROGENES ET
COMPRESSEURS DE CAMLAIT S.A
INTRODUCTION
Dans le souci d'améliorer sa compatibilité, ses
performances et garder sa place de leader sur le marché des produits
agro-alimentaires au Cameroun et dans la sous-région de l'Afrique
Centrale, la société CAMLAIT SA est certifiée ISO
22000 : 2005 et plus précisément la
spécification technique ISO/TS 22002-1 :
2009. Les entreprises évoluent dans un environnement de
plus en plus complexe et changeant. Elles sont confrontées aujourd'hui
à plusieurs problèmes : des marchés saturés, une
compétitivité accrue, des clients plus exigeants et moins
fidèles, etc. Dans un tel environnement, la compétitivité
des entreprises dépend de plus en plus de leur flexibilité et de
leur capacité d'innover, tant dans leur structure organisationnelle,
leur mode d'échange avec les clients et les fournisseurs, que leur mode
de gestion et d'entretien des équipements de production. Cependant, dans
leur recherche de compétitivité, le principal obstacle auquel se
heurtent les entreprises est la disponibilité de l'outil de
production.
Lors de mon séjour en entreprise j'ai pu déceler
plusieurs problèmes auxquels l'entreprise faisait face, suite aux
plaintes des agents de maintenance, qui se plaignaient que les
opérations de maintenance ne sont pas hiérarchisées et que
les temps d'intervention sont très longs. C'est la raison pour laquelle,
nous avons jugé opportun de palier à ces difficultés pour
fournir un meilleur service de production à CAMLAIT SA.
C'est dans l'optique de palier à ce problème que
la société s'est donné pour mission « la mise
en place d'un plan de maintenance des groupes électrogènes et
compresseurs de Camlait S.A », d'où mon thème de
stage.
Le présent mémoire expose la méthodologie
exploitée, afin d'optimiser la politique de maintenance et de pouvoir
élaborer une maintenance basée sur la fiabilité. Ce qui
revient à tout d'abord optimiser : l'organisation de la maintenance,
améliorer l'ordonnancement des travaux et la gestion des groupes par la
mise sur pieds des fiches d'inspections, des diagrammes de diagnostic, d'un
plan de maintenance enfin de permettre une meilleure utilisation du logiciel de
maintenance.
Pour atteindre notre objectif, nous nous servirons de quelques
outils d'analyse en maintenance pour bien étudier notre
équipement, nous aurons besoin d'un diagramme de diagnostic de notre
équipement, d'un diagramme cause -effet d'Ishikawa relatif au
défaut
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signalé et des fiches AMDEC et pour cela, notre travail
sera subdivisé en quatre
chapitres indiqués comme suit:
- Au chapitre 1, nous allons parler des
généralités sur la maintenance ;
- Le chapitre 2 sera réservé au matériel
et méthodes ;
- Le chapitre 3 sera consacré pour les résultats
et discussion ;
- Et le chapitre 4 concernera la conclusion et les
perspectives.
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