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L'utilisation des tuyaux annelés en polyéthylène pour l'assainissement en Côte d'Ivoire. Quelle rentabilité?

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par Assomoly Emerson August Kouassi KOFFI
Institut national polytechnique Félix Houphouet-Boigny de Yamoussoukro ( Côte d'Ivoire) - Ingénieur des techniques des travaux publics 2013
  

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Diplôme d'Ingénieur des techniques des T.P. Koffi Assômôly Emerson August kouassi, INPHB, 2013 Page 72

2) POUR LES TUYAUX ANNELES EN POLYETHYLENE

Nous pensons que les tubes en polyéthylène fabriqués représentent actuellement la solution économique la plus efficace et rationnelle à utiliser pour les infrastructures urbaines et industrielles.

Dans la mesure où après toutes ces propriétés sur-citées, il ressort que ces tuyaux sont plus légers et plus faciles à transporter que les canalisations en béton.

Par exemple, la livraison de 1km de canalisation en Ø900 mm de PEHD nécessite seulement 17 camions alors qu'il faudrait 29 camions pour livrer l'équivalent en béton.

Cet avantage ralenti donc la production de carbone dans l'air puisqu'il n'y a pas trop de déplacement de véhicule. Car le nombre de livraisons nécessaires sur chantier réduit drastiquement les émissions de CO2 mais réduit également le nombre d'engins de levage et leur temps d'utilisation sur site.

La synthèse des cette étude nous fait comprendre de manière explicite les avantages et inconvenients des différents systèmes dans le tableau ci-dessous :

? INCONVENIENTS

Tableau 13 : Synthèse des inconvénients pour chaque matériau

 

PE-HD

Buse en béton

Etanchéité

Étanchéité garantie à l'air et à l'eau jusqu'à 0,5 bar

Venues d'eau, résurgences

Inertie chimique et
électrique

- Dilatation thermique

Pose non recommandée à basse
température (-5° joints intégrés, -
15° joints coulissants mobiles)

propriétés mécaniques

- Percement, poinçonnement

Friabilité des parois

Flexibilité

- Ovalisation

 

Manutention

Taitement avec soin

- Manutention, déchargement, stockage

- Transport délicat (poids, calage)

légèreté et grande
longueur

- Déformation longitudinale (effet banane)

 

Coefficient de rugosité

 

Rugosité très élévée

fiabilité des réseaux

- Lit de pose soigné

- Épaufrures et armatures

apparentes, écaillage

- Risque de fissuration
circulaire et/ou longitudinale

Respect de
l'environnement

Site de production ne sont pas
repartis sur l'ensemble du
territoire

Sous dimensionnement ou absence de protection hydraulique

Usure/abraision

Plus importante avec un pH de 4.0 et les armatures seraient exposées

-

 

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Essai de rigidité annulaire Essai de flexibilité du tube Vérification de la rigidité

Essai de fluage Essai d'étanchéité hydraulique sous

pression et à la dépression

? AVANTAGES

Les avantages sont repartis dans ce tableau selon leurs catégories structurales :

Tableau 14 : Synthèse des avantages pour chaque matériau

 

PE-HD

Buse en béton

Longévité

o coûts d'exploitation réduits

o Jusqu'à 100 ans (durée de vie)

o durée de vie : 100 ans

o pérennité des ouvrages réalisés

Inertie
chimique et
électrique

o stabilité du réseau en milieu agressif

o Résistance à l'érosion

o Faible dilatation pou les réseaux entérés, compte tenu de la stabilité de la température à 1m de profondeur.

o Résistance totale à l'oxydation

o résistance exceptionnelle à l'abrasion

Résistance à l'abrasion

propriétés
mécaniques

o résistance aux chocs, gel,

o tenue aux U.V

o résistance à l'écrasement

o Résistance aux poinçonnements

grande capacité
structurale

Température

Résistance à la chaleur

 

Propriétés
hydrauliques

Perte de charge faible

Perte de charges élevés
dues à la rugosité

flexibilité

aptitude à suivre les mouvements du terrain

Très Rigide

Etanchéité et
soudabilité

o Étanchéité garantie à l'air et à l'eau jusqu'à 0,5 bar.

o réseau continu et homogène.

o totale étanchéité à +0,5 bars et -0,3 bars (norme NF
EN 1277)

Bonne étanchéité, si la
pose à été bien réalisée

légèreté et
grande
longueur

o mise en oeuvre facile et mécanisable

o Très légers, installation rapide, facile et sure.

o réaliser de réelles économies sur les postes "réseaux gravitaires"

o faciles à stocker, à déplacer et à poser

Extrêmement lourde et
mise en oeuvre difficile

 

Coefficient de
rugosité

- Rugosité faible (plus facilement utilisable pour des

faibles pentes)

- pertes de charge réduites

Augmentation des pertes de charge

fiabilité des
réseaux

jonctions adaptées à l'application

- Sites de production
répartis sur l'ensemble
du territoire

respect de
l'environnement

- Alliés de l'environnement et recyclables - Reduction de gaz à effets de serres - Les PEHD sont non toxiques

- Matériau classique et
connu (expérience de
mise en oeuvre, etc...)

Coût

- Faible coût pour les tuyaux

- Réduction du coût relatif à l'exécution de l'ouvrage.

Coût élevé

Coefficient de
rugosité

0,007

0,012

Usure/abraision

Jusqu'à 10 fois inférieur au béton et à l'acier

-

À la différence du PVC, le PE est constitué simplement de carbone et d'hydrogène. Lors de sa combustion complète, il se transforme donc en CO2 et en vapeur d'eau. Son bilan énergétique est

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bon. Non mélangé, le PE est recyclable. Translucide, inerte, facile à manier et résistant au froid, ce matériau est en outre un excellent isolant électrique. Un de ses inconvénients : il ne résiste pas aux températures supérieures à 80°C.

Les avantages des matières plastiques du types PE par rapport au PVC sont donc qu'elles sont non toxiques, leur écobilan est assez bon, leur élimination ne pollue pas beaucoup, et surtout ils sont recyclables en produits de haute qualité.

NB : Nous vous rappelons que la mise en oeuvre des tubes annelés doit se faire conformément aux recommandations du fascicule 70. Pour une bonne utilisation, il faut s'assurer que l'installation répond aux règles de l'art et aux règlements locaux et il n'enlève aucunement la responsabilité du concepteur de déterminer la meilleure méthode de pose pour le type d'utilisation et le type de sol.

? Essais effectués sur les tubes annelés en polyéthylène

Pour le mode d'exécution, les essais sont en premier lieu établis pour vérifier les caractéristiques du matériau et de son aptitude à être posé.

b. Essai de validation

De très nombreux essais ont été réalisés sur les tubes. Ainsi notamment, la déformation à court et à long terme (rigidité annulaire, creep ratio...), l'étanchéité des raccordements ou l'abrasion ont pu être longuement étudiée.

c. Essai de chargement

Afin de pouvoir valider le calcul théorique des déformations et des contraintes (généralement établi pour des tuyaux à paroi lisse), des essais de résistance à la charge (statique et dynamique) ont été menées à l'Université Technique de Munich. Les résultats obtenus ont permis la bonne adéquation entre les déformations et les contraintes théoriques et celles réellement observées. Un essai grandeur nature sur deux ans a démontré la très bonne tenue à l'ovalisation des tuyaux aux chargements les plus défavorables (charges de chantier, charges roulantes avec faible couverture et charges induites par un remblai important).

Tableau 15 :Tableau de quelques essais sur le PEHD

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"Il y a des temps ou l'on doit dispenser son mépris qu'avec économie à cause du grand nombre de nécessiteux"   Chateaubriand