IV.4.2. L'échangeur E2-1208 :
Etant donné que le condensat (produit fini), doit
être stocké à une température de 48°C, il est
nécessaire de voir la variation de la température du condensat
vers stockage à la sortie de l'échangeur E2-1207,pour cela, en
prenant la température au niveau du slug catcher de 50 °C, avec une
baisse de pression de 63 à 51 (barg) , les résultats sont
présentés dans le tableau suivant :
Tableau 13 : Les températures à
l'entée et à la sortie du E2-1207.
Pression du slug
catcher (barg)
|
63
|
61
|
59
|
57
|
55
|
53
|
51
|
Température entrée
E2-1207
(°C)
|
44,07
|
44,51
|
44,93
|
45,33
|
45,72
|
46,08
|
46,43
|
Température
condensat à
stocker
sortie E2-1207 (°C)
|
50,91
|
51,18
|
51,44
|
51,78
|
52,03
|
52,261
|
52,48
|
|
Nous remarquons qu'avec la baisse de pression, la
température du condensat qui arrive à l'échangeur E2-1207
provenant du ballon V4-1204 est de plus en plus élevée, ce qui
conduit à une consommation moindre de calories pour maintenir la
température du condensat vers la colonne de stabilisation T4-1202
à 47°C ,et c'est la raison pour laquelle la température du
condensat à stocker sera supérieure à 48°C.
D'où la proposition d'installer un nouveau
échangeur E2- 1208 en série avec
l'échangeur E2- 1207, (dont l'alimentation en frigories
du gaz provenant du E4 -1301(voir l'annexe A, 4) , pour
refroidir le condensat vers st ockage à moins de
48°C(figure 34),
Figure 34 : L'emplacement de l'échangeur
E2-1208,
Le tableau suivant montre l'évolution de la
température du condensat à stocker à la sortie
due l'échangeur E2- 1208
Tableau 14 : La température du condensat so rtie
E2 -1208.
Pression du slug catcher
(bar_g)
|
63
|
61
|
59
|
57
|
55
|
53
|
51
|
Température condensat à
stocker
sortie E2-1208
(°C)
|
44,97
|
45,21
|
45,43
|
45,73
|
45,93
|
46,12
|
46,30
|
|
A travers ces résultats, l'échangeur
E2
condensât vers stockage à moins de
48°C .
- 1208 répond aux exigences en refroidissant
le
IV.4.3. La boucle d'huile du rebouilleur E4-1402 :
La boucle d'huile représente la circulation du fluide
caloporteur qui est utilisé à différentes étapes du
process par les rebouilleurs des colonnes E2-1203 ; E2-1402 et E2- 1502, ainsi
que l'échangeur E2-1104 (boucle de régénération)
(voir l'annexe A,5).
L'huile (Therminol 66), subit un chauffage au des
récupérateurs de chaleur H4-5201A/B jusqu'à 290°C,
cette quantité (700 m3/h pour un train) sera partagée
en trois :
· Une quantité de 335m3 /h passe dans
l'échangeur de régénération E2-1104 ;
· Une quantité de 65 m3/h, passe dans le
rebouilleur du stabilisateur E2-1203 ;
· Une quantité de 300 m3/h, passe d'abord
par le rebouilleur du débutaniseur E2-1502, puis
54 m3/h qui passe par le rebouilleur du deethaniseur
E2-1402.
Pour l'étude de la boucle d'huile, le scénario
2012 est envisagé, dont la pression du slug catcher varie de 63
jusqu'à 51 barg, et une température de 50 °C ; et cela en
travaillant avec un débit de gaz brut de 17956 kg mol/h (par train), et
une composition qui correspond à ce scénario.
Le tableau ci-dessous illustre le comportement de l'alimentation
liquide du deethaniseur T6-1401 avec la baisse de pression :
Tableau 15 : La quantité liquide du
deethaniseur T6-1401 avec la baisse de pression.
Pression Slug
Catch (barg)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63
|
61
|
59
|
57
|
55
|
53
|
51
|
Quantité liquide
vers
deethaniseur
|
|
|
|
|
|
|
|
|
73382
|
73876
|
74038
|
74521
|
74813
|
74975
|
75277
|
T6-1401(kg/h)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
La baisse de pression du gaz à l'entrée du slug
cacher ,de 63 à 51 barg ,entrainera une augmentation de la
quantité liquide provenant du ballon de flash V3-1303 (voir tableau 15),
qui représente l'alimentation liquide pour le déethaniseur
T6-1401, cet excès en liquide exige un apport de chaleur plus important
que la quantité de chaleur maximale fournie par le rebouilleur du
deethaniseur E2-1402 dans la feuille de données (datasheet) de cet
échangeur (voir l'annexe A.6).
Un tableau comparatif de la quantité de chaleur
échangée dans le rebouilleur E4-1402 pour ce scénario
comparée avec la quantité de chaleur du rebouilleur E4-1402
donnée par la feuille de données est présenté
ci-dessous :
Tableau 16 : La quantité de chaleur
échangée dans le rebouilleur E4-1402.
comparaison des
quantités de
chaleur
|
|
|
|
échangées
|
Feuille de
|
Simulation
|
|
(109cal/h)
|
données
|
design
|
2012
|
E2-1402/2404
|
4,75
|
4,30
|
|
|
|
Ce tableau montre la nécessité de faire un
apport supplémentaire de chaleur pour le rebouilleur du
déethaniseur E4-1402, par le biais d'un by pass au niveau du collecteur
principal, et cela pour augmenter la température d'huile à
l'entrée du rebouilleur E4-1402 (Figure 35).
Figure 35 : La modification apportée à
la boucle d'huile.
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