Chapitre III:
Description du procédé du traitement
du
Gaz GTFT
Puisque ce sont les qui constituent l'origine du gaz du champ
TFT, et pour permettre son exploitation de manière efficace,
l'emplacement de chaque puits est tel qu'il permet une production maximale
à un cout réduit ; pour cela, plusieurs puits peuvent être
reliés à un même manifold desservant une des conduites
d'amenée, Cette disposition permet de récupérer le gaz de
différentes zones et de l'expédié à une
installation de la manière la moins couteuse et la plus souple [13].
A la sortie des puits, dans le cas d'un gaz associé ou
à condensat, le gaz naturel se trouve en présence d'une phase
liquide, Dans certaines circonstances, cette phase liquide peut être
transportée en même temps que le gaz, en milieu bi phasique
,Néanmoins, elle est nécessairement séparée
à un stade ultérieur, le gaz devant encore subir des
opérations de traitement complémentaires avant d'être
expédié, pour l'usine du GTFT (qui comporte deux trains de
traitement identiques), on distingue :
> Section de refroidissement et séparation primaire,
> Section de déshydratation,
> Section de refroidissement et de détente,
> Section de fractionnement
Un schéma détaillé pour la circulation des
fluides est presenté dans le PFD (voir annexe A.1).
Gazsecversexpedition
Figure 22: Schéma bloc de l'usine GTFT.
Condensât versstockage
Gazhumide
65bar , 50°C
Eau
SlugCatcher
E2-1003
E2-1002
V4-1204
29°C
V4-1004
E-34
V4-1205
E2-1207
Sécheurs ClodBox
P-55
Stabiliseur
63bar
-19°C
Debutaniseur
20bar
-63°C
GPLversstockage
Deethaniseur
Fuel Gaz
III.1.1. Section de refroidissement et séparation
primaire :
Le réseau de gaz brut transporte le gaz saturé
sortant du séparateur de condensat (Slug-catcher) vers les deux trains
de traitement oil il passe à travers des échangeurs E2-1002,E2-
1003,le séparateur V4-1004, et filtres F2-1005 A/B destinés
à séparé le condensat et l'eau du gaz.
L'objet du slug-catcher XV-0701 est de récupérer
les bouchons de condensat et d'eau qui se forment dans les conduites et de
séparer le gaz des liquides. pour permettre au deux courants
d'alimentation de rentrer dans l'unité ,l'un étant un courant
léger de gaz saturé et l'autre un courant plus lourd de condensat
,cette disposition assure une meilleure stabilité et efficacité
de l'alimentation des zones de traitement de gaz et de condensat de
l'unité, L'eau issue du slug-catcher est envoyé vers le ballon de
dégazage de l'eau de process V4-1601 [13].
III.1.1.1. Refroidissement :
Le gaz brut est refroidi lorsqu'il passe du côté
tube de l'échangeur de gaz brut /gaz résiduel E2-1002, Le gaz de
sortie est maintenu à 23° C par TIC-1032 qui contrôle le
courant froid du gaz résiduel (qui est du cold box) côté
calandre de l'échangeur, Les hydrates se forment à 18,14°C,
Ne pas régler la température du gaz de sortie à une valeur
trop proche de cette température,une partie du courant du gaz brut passe
du côté tube de l'échangeur de gaz brut/ liquide E2-1003
où il est refroidit par le courant liquide froid (alimentation issue du
cold box) du côté calandre, La figure 23 illustre le comportement
de l'enveloppe des phases à la sortie des échangeurs
E2-1002/1003.
Figure 23 : L'enveloppe des phases sortie
E2-1002/1003.
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