Section de stabilisation :
Dans cette section on va fractionner la coupe naphta et
récupérer les sous-produits GPL, naphta léger et naphta
lourd.
Le splitter 11-C5 fonctionne sous une pression de service de 8,1
kg/cm2, il permet de récupérer le HSRN.
Une partie du HSLN au fond du splitter est acheminée vers
le four de rebouillage 11-F2 afin d'y être portée à la
température de 226°C pour être ensuite renvoyée
à nouveau dans le splitter 11-C5.
Ce procédé permet ainsi de
récupérer un maximum de vapeurs en tête du splitter ainsi
qu'un HSLN correct.
Les vapeurs obtenues en tête du splitter 11-C5 sont
envoyées dans le stabiliseur 11-C6 et ce à fin de séparer
le GPL du LSRN comme le montre la figure suivante :
LPG + LSRN
GPL
11C5
11C6
Distillat liquide (coupe naphta)
GPL (mélange de C1 à C5) HSRN
LSLN
HSRN
11-F2
LSRN
16
Figure II.3: Schéma présentatif de la section de
stabilisation (U11)
Itinéraire des sous produits :
A la sortie des strippers, le BRA, le HGO, LGO et le
kérosène sont ensuite refroidis dans la série
d'échangeurs de la section de préchauffage avant d'être
envoyés vers la zone de stockage.
Le stockage du pétrole brut se fait en zone 11, 12 et 13,
quant à celui des produits dérivés il se fait
respectivement pour :
1. Le brut réduit atmosphérique en zone 9
2. Les gasoils lourds et léger en zone 24
3. Le H.R.S.N en zone 17
4. le L.R.S.N en zone 23
Description du four 11-F1 : Chauffage :
Le pétrole brut à 216°C entre dans la zone de
convection du four 11-F1 en quatre passes (4 tubes) comme le montre la figure
suivante :
Vapeur stripping
Analyseur de fumées
Détecteur de fumées
Détecteur de gaz
Description du four 11-F1 :
11-F1
Tms = 332 °C
IDP
IF
Pms = 10 bar
Indicateur de débit IT
Vanne de contrôle
et régulation de débit
Indicateur de température de
la surface du pétrole brut
Indicateur de différence
de pression
Température maximale de service
Pression maximale de service
Pompe 1 Pompe 2
FRC
P2 P1
T = 216 C° Pétrole brut
Fuel gaz
IF
FRC
IT
IDP
Tms
Pms
P1
P2
8
17
Figure II.4: Schéma présentatif du four 11-F1
(U11)
Le chauffage du four est assuré par la combustion du fuel
gaz dans des brûleurs comme l'illustre la figure suivante :
Figure II.5: schéma présentatif d'un bruleur du
four 11-F1 (U11)
Le fuel gaz alimentant le four 11-F1, il entre par
l'intermédiaire de 2 pompes P1 et P2 à fin d'être
chauffé dans des bruleurs.
Le four est équipé d'une boucle de
régulation de débit du fuel gaz et du pétrole brut, de
température, et de pression, puisque la vanne de contrôle et de
régulation de débit FRC, contrôle le débit du fuel
gaz entrant, en même temps elle est associée à :
1. l'indicateur de débit IF d'entrée du
pétrole brut
2. l'indicateur de température IT de température
de surface du pétrole brut
3. l'indicateur de différence de pression interne et
externe
Le four 11-F1 est aussi équipé de détecteurs
de gaz placés à l'entrée des bruleurs et de
détecteurs de fumées.
En haut des volets est placé l'analyseur de
fumées.
La température du pétrole brut monte jusqu'à
332°C et la pression de service est à 10 bar, Le four est
équipé d'une boucle de régulation du fuel gaz et du
pétrole brut entrant.
Utilités : Fuel gaz :
30 % de l'énergie gazière est assuré par
quelques unités de la raffinerie (Gaz Raffinerie), cependant le reste
est assuré par le Gaz Naturel de SONALGAZ.
C'est dans l'unité 35 de la zone 3 des utilités
précisément dans le ballon de mélange qu'a lieu le
mélange entre les deux, le gaz de la raffinerie et le gaz naturel, la
Pms étant à 3.5 bar comme le montre la figure suivante :
Pms = 3.5 bar
U11
30% GR
70% GN
Gaz Raffinerie Gaz Naturel
Pression maximale de service
GR
GN
Pms
18
Figure II.6: Schéma présentatif du ballon de
mélange (U35)
19
Le tableau suivant recense respectivement le volume molaire du
méthane, de l'éthane, du propane, du butane et du pentane en Gaz
Raffinerie et Gaz Naturel ainsi que la fraction volumique dans l'ensemble du
mélange fuel gaz.
Tableau II: Composition du fuel gaz
Electricité :
L'énergie électrique est assurée par
SONELGAZ.
Pour chaque pilote :
La puissance du courant : 200 A.
La tension : 1400 V.
Opérations :
Le four 11-F1 est surveillé depuis la salle de
contrôle située à proximité de l'unité
U11.
Cependant, certaines phases nécessitent des interventions
particulières des opérateurs, comme c'est le cas d'une mauvaise
transmission du signal en provenance d'un indicateur de flamme relatif à
chaque bruleur.
Procédures particulières :
Les procédures spéciales traitent des situations
précises qui nécessitent une vigilance particulière, cela
concerne particulièrement la protection contre la corrosion.
Procédure de démarrage :
A la suite d'un arrêt du four 11-F1,
SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE prévoit qu'il sera
purgé à l'aide de la vapeur stripping.
Les précautions prises pour ces phases transitoires
d'arrêt et de démarrage permettent de minimiser les risques
d'accident et de garantir la sécurité du four 11-F1.
20
Procédure d'arrêt d'urgence :
En cas d'urgence SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION
RAFFINAGE a mis en oeuvre une procédure d'arrêt complet du four
qui consigne étape par étape les actions à mener.
Lorsque le four 11-F1 est arrêté par le BMS (Burner
Management System) les brûleurs surveillés depuis la salle de
contrôle seront coupés (isolés), les vannes d'entrée
du fuel gaz (vannes de sectionnement ou vannes tout ou rien) et les vannes
d'entrée du pétrole brut se mettront en position fermé,
leurs positions sont définies par conception et sont adaptées,
ces FRC constituent une barrière passive efficace contre toute
dérive.
Ensuite les volets de la cheminée seront fermés et
cela pour minimiser le choc thermique sur la structure du four.
Et enfin, la vapeur stripping (vapeur d'eau) sera envoyée
dans le four.
La procédure d'arrêt d'urgence prévoit la
mise du four 11-F1 sous contrôle manuel le temps de revenir à la
normale.
Les cas d'arrêt du four 11-F1 sont les suivants :
1) manque de fuel gaz
2) manque de vapeur stripping
3) pannes électriques
4) Si le taux d'oxygène est inférieur ou
égale à 2 %.
| 
