Chapitre III
ETUDE DES EFFETS DOMINOS
EXTERNES
105
III. ETUDE DES EFFETS DOMINOS EXTERNES
Beaucoup d'industries sont sujettes à la production,
stockage et traitement de quantités importantes de substances
dangereuses et parmi elles : LINDE GAS Algérie. Ainsi, elles
maintiennent le risque d'accidents déclenchant une réaction en
chaîne d'incidents majeurs dans les centrales adjacentes. Ces
chaînes d'accidents sont appelées effets dominos. Du point de vue
d'une entreprise, les risques d'accidents dominos peuvent être internes
ou externes dans la nature. Les effets dominos internes proviennent dans les
locaux de l'entreprise, alors que les accidents externes sont induits par les
entreprises voisines. Ainsi les effets dominos internes sont
généralement comptabilisés par la conception d'un
système de gestion de la sécurité de l'entreprise, les
effets dominos externes ne le sont pas.
Des études empiriques récentes
réalisées par Reniers, Dullaert, Soudan, et al. (2005) illustre
le fait que les responsables de la sécurité reconnaissent
l'importance de la coopération transfrontalière entre les
entreprises pour la réduction des risques dominos. L'absence d'un cadre
général pour la prévention des accidents extérieurs
communs, la crainte des coûts élevés d'inspection des
risques communs et l'analyse des risques, sont présentés comme
les principales objections contre la coopération de
sécurité inter-entreprises.
LINDE GAS Reghaia étant une entreprise se trouvant dans
une zone industrielle, elle est directement impliquée dans ce genre de
risques. En effet, il se trouve qu'elle est voisine direct avec une autre
entreprise opérant dans le même secteur et concurrente AIR
LIQUIDE. Un mur seulement sépare les deux géants de l'industrie
de gaz de l'air comme le montre la figure III-1.
106
Figure III-1 Image satellite de l'emplacement de
LGA et AIR LIQUID
C'est pour cela que nous allons nous pencher sur
l'étude des effets dominos externes que pourrait causer une entreprise
sur l'autre. Pour ce faire, nous proposons l'application de la méthode
HAZWIM.
III.1 Prévention des accidents dominos externes
(EDAP) Proposition de cadre Hazwim
III.1.1 La gestion multi-entreprise
La gestion multi-entreprise diffère essentiellement de
la gestion unique de l'entreprise par le montant qu'ont à leur
disposition les gestionnaires d'information. Un autre problème est que
les différentes perspectives organisationnelles doivent être
combinées. Comme l'explique Hovden (refe1998) chaque cadre ou
perspective fournit une façon d'interpréter les
événements et les actions, et chacun implique une orientation
différente avec des conséquences pour le
107
choix des stratégies et approche de la gestion
efficace. Par conséquent, ce qui porte ces points de vue ensemble n'est
pas une tâche facile. Il devrait n'y avoir aucun problème de
communication ou de malentendus entre les parties concernées. Par
conséquent, une stratégie de gestion des risques doit être
élaborée pour être sûr que le personnel responsable
des différentes parties communique avec le même savoir-faire, au
même niveau, et sur les mêmes problèmes de
sécurité.
A cet effet, un aperçu de la gestion des risques
inter-entreprises basé sur un modèle unique de
société de la Australie / Nouvelle-Zélande standard (1999)
peut être développé.
Cet aperçu peut être utilisé pour
l'élaboration d'un cadre qui favorise l'échange d'informations
inter-entreprises sur les effets de dominos externes. Fournir une situation
où communication et conflits sont réduits au minimum, les
procédures d'analyse des risques et de leurs résultats doivent
être compris par les différents experts concernés par
l'étude. Dans la section suivante, un cadre est élaboré
basé sur la vue d'ensemble de la gestion des risques
inter-sociétés et selon des procédures bien connues.
III.1.2 Le cadre Hazwim EDAP
L'objectif d'un cadre de prévention des accidents
dominos externes est de faciliter la structuration hors site d'une
coopération de prévention d'effets dominos entre les entreprises
de manipulation ou stockage de substances dangereuses. Le cadre devrait inclure
une analyse des risques dominos externes solide consistant en deux
étapes fournissant des informations clés pour la gestion externe
des risques dominos : identification et évaluation externe des risques
d'effets.
La combinaison de Haz (analyse hazop), W chapeau- I (l'analyse
des risques) et de la f M Atrix dans un cadre Hazwim permet de constituer un
outil de méta-technique pour optimiser l'organisation de discuter des
performances d'analyse des risques de processus par les employés des
entreprises voisines dans une zone industrielle.
Avant la première étape du cadre EDAP, les
animateurs Hazwim et chefs de projet expérimentés doivent
être nommés dans chaque entreprise. Dans la première
étape du cadre, ces animateurs et les responsables du projet dans chaque
entreprise doivent définir la portée de l'étude des effets
dominos externes. Dans la deuxième étape, une étude
technique initiale est effectuée par chaque entreprise pour identifier
le potentiel par installation (faisant partie de
108
la zone de portée) pour les effets dominos et leurs
conséquences. Par conséquent, une hiérarchisation est
faite et les installations sont classées par ordre de danger
décroissant. Dans l'étape suivante, l'ingénieur de projet
de l'entreprise met en place le calendrier d'organisation de la zone de
portée de sa propre entreprise en utilisant les données de
classification et. Si elle ce n'est pas la première fois que
l'installation est à l'étude, le régime Hazwim
utilisé précédemment pour l'installation permet de
décider si une Hazop ou une analyse par simulation est
nécessaire. Une fois que les équipes sont
sélectionnées, une visite dans la zone de portée des
entreprises voisines est organisée. Les participants au projet Hazwim
exécutent ensuite la sixième étape du cadre Hazwim. Cette
étape finale du cycle cadre est terminée lorsque chaque
installation qui a été retenue pour enquête sur la
prévention des effets dominos a été analysé [17]
III.1.2.1 Étape 1: Définir la portée et
la zone de portée d'une étude de la zone industrielle de
sécurité domino externe
Le succès de la mise en oeuvre du cadre domino
d'analyse des risques dépend des accords mutuels des deux entreprises.
Le niveau des détails de l'Hazop et de What-Si des analyses à
effectuer doit rester dans des limites raisonnables défini par le niveau
de contrôle formel que la gestion de la sécurité doit
exercer. L'objectif de l'étude de sécurité domino externe
par installation, comme la vérification de la conception de la
sécurité d'une installation, de décider où
construire de nouveaux éléments d'installation ou de faire des
adaptations, améliorer la sécurité d'une installation
existante, etc, joue un rôle clé pour établir la zone
à mettre au point. La portée de l'étude devrait donc
décrire les types de risques et de contrôles des risques dans les
différentes installations concernées par l'équipe Hazop /
What-If. Par exemple, si le cadre Hazwim est utilisé pour
déterminer la zone pour construire une nouvelle installation ayant un
minimum d'impact sur la sécurité publique, il devrait être
centré sur les écarts des paramètres du processus qui
entraînent des risques hors site mettant en danger un espace public. Les
limites physiques du cadre EDAP devraient être explicites pour faire en
sorte que l'exercice reste concentré. Cependant, être trop
spécifiques peut également être dangereux car cela peut
conduire à négliger d'importantes séquences d'accidents. A
la fin de cette étape, la zone d'identification portée
concrétisées peut s'étendre
III.1.2.2 Étape 2: Etude initiale sur les effets
dominos
Chaque installation dans une zone industrielle est un fil
potentiel de ses environs. Par conséquent, la zone d'installation
entière doit être prise en compte dans l'analyse. La mise en
109
oeuvre de chaque régime Hazwim est influencée
par des corrélations dangereuses entre le processus d'installations des
risques d'une part et une autre installation, une unité de traitement
où un ensemble d'unités de traitement. Les interactions
potentielles entre les parties d'unités ou des installations, qui ne
peuvent être dangereuses en soi, peuvent causer d'autres risques qui
s'enchainent et se traduisent par une séquence d'accidents.
Notre étude ultérieure a permis de faire
ressortir l'unité critique pour les effets dominos. Il s'agit de
l'atelier d'oxyde d'éthylène se trouvant en contact direct avec
le mur séparant les deux entreprises. Une simulation des effets de
surpression et effets thermiques d'une explosion de cette unité a
été effectuée avec le logiciel PHAST. Les résultats
sont représentés dans les figures III-2 et III-3:
Figure III-2 : Effet de surpression en fonction de la
distance pour l'événement VCE au niveau de l'atelier d'oxyde
d'éthylène
110
Figure III-3 : Propagation des effets de
surpression pour l'événement VCE au niveau de
l'atelier
d'oxyde d'éthylène
III.1.2.3 Etape 3: le calendrier d'organisation
La nécessité d'une flexibilité dans
l'application des régimes Hazwim sur diverses installations et
l'implication des différentes parties conduisent à une situation
complexe dans laquelle les conditions de temps, les responsabilités et
les compétences doivent être bien définies. Le chef de
projet Hazwim de chaque usine prévoit chronologiquement les
différentes étapes du régime Hazwim pour les installations
de l'usine située dans la zone considérée.
Les installations dans la zone à vérifier sont
répertoriées et pour chaque installation un tableau
récapitulatif est fait. Ce tableau récapitulatif contient au
moins les données estimées suivantes : le niveau de danger
relatif de chaque installation, le temps nécessaire pour effectuer une
Hazop ou une What-If procédure sur l'installation et la distance
à toutes les autres installations de l'entreprise. Le niveau de danger
relatif est calculé en fonction des contours de risque d'information
rédigé comme expliqué dans le paragraphe
précédent.
111
Il est évident que la distance entre les installations
respectives doit être un facteur contribuant au potentiel d'occurrence
d'un événement domino, car l'ampleur des effets de
conséquence se réduit selon une certaine fonction de la distance
de la source.
Sur la base de ces données d'installation, un
calendrier d'optimisation pour enquêter sur le danger domino externe dans
la zone de portée peut être tiré.
III.1.2.4 Étape 4: Composition de la Hazop et de la
What-If équipes dans chaque entreprise La clé du
succès et l'efficacité dans l'exécution d'un cadre de
prévention domino externe solide est la compétence
appropriée des membres de l'équipe. Les animateurs de Hazwim
doivent se familiariser avec les méthodes Hazop et What-If analyse ainsi
qu'avec la méthode d'évaluation de la matrice des risques.
Ils devraient également avoir une connaissance des
processus et de la maintenance des installations situées dans les locaux
de leur entreprise. Membres à temps partiel comme les ingénieurs
de processus et les ingénieurs de maintenance des installations à
examiner, ils devraient être disponibles pour tout appel à l'aide
et d'informations. Différentes situations doivent être prises en
considération lors de la composition d'une Hazop adaptée /
What-If équipe. Par entreprise deux procédures d'identification
des risques doivent être effectués, donc théoriquement deux
équipes sont nécessaires. Étant donné que les
procédures sont effectuées à des moments différents
dans le temps et les deux équipes possèdent également
à peu près les mêmes caractéristiques et fonctions,
la même équipe peut agir comme une équipe de Hazop et
réduite en équipe What-If. De cette façon, les deux types
d'études sont menées principalement par le même personnel
expérimenté.
III.1.2.5 Étape 5: Explication visite du site
Un examen élémentaire des
caractéristiques techniques des installations voisines est
nécessaire. L'accent sera mis sur les risques qui peuvent conduire
à des accidents dominos hors site. L'examen permettra aux membres de
l'équipe d'imaginer d'éventuels écarts, des
hypothèses et des questions sur le fonctionnement de l'installation
examinée et les installations adjacentes. Par conséquent, une
visite explicative des installations adjacentes du site est indispensable.
Cette visite guidée est organisée une fois que tous les membres
de l'équipe sont choisis.[17] Elle permettra la collecte d'informations
spécifiques sur les contours des risques et des substances
dangereuses.
Partie B : inter compagnie (LINDE-AIR LIQUIDE)
Étape 6: Schéma de la procédure Hazwim
Partie A : intra compagnie (LINDE GAS)
Evaluation des risques
Indentification des risques
Interprétation commune de l'évaluation des
risques
Optimisation commune des mesures de
sécurité
Causes
Conséquences
Risques liés à l'industrie
112
|
|
|
|
|
Analyse HAZOP approfondie à
travers l'identification de risque
|
Matrice de risque, évaluation de risque, mesures
recommandées
|
Discussion des résultats de la matrice de risque
|
Mesures de protection
|
|
|
T= [1....n]
113
Le schéma de la procédure Hazwim combine les
risques techniques identification de Hazop et analyse par simulation avec la
technique d'évaluation des risques de la matrice des risques, comme le
montre la figure ci-dessus. Il y est décrit comment les
caractéristiques complémentaires des trois techniques peuvent
être utilisées pour les intégrer dans une combinaison
optimale et de décider des actions qui peuvent être prises pour
arrêter le développement des incidents majeurs externes.
La partie A de la figure se compose d'une identification de
risques. Dans notre cas, il s'agit de l'atelier d'oxyde
d'éthylène de LIND GAS et une unité qui reste à
déterminer pour AIR LIQUIDE.
L'analyse se fait exclusivement par le personnel de chaque
entreprise. L'exercice d'identification est caractérisé par une
structure de noeud papillon. La partie centrale dans le noeud papillon est le
danger, le côté gauche du noeud papillon décrit comment les
événements et les circonstances, soit de façon
isolée où en combinaison, peuvent libérer un danger avec
le potentiel de dommages aux biens, aux personnes ou à l'environnement.
Le côté droit représente les différents
scénarios qui pourraient se développer de
l'événement indésirable.
La première étape du processus Hazwim, consiste
à déterminer toutes les causes possibles de danger et les
conséquences de danger, elle est effectuée en utilisant la
procédure Hazop étendue avec domino. Les résultats de
l'Hazop comprennent généralement une liste de recommandations qui
répondent aux problèmes potentiels identifiés.
Malheureusement, les résultats ne fournissent aucune orientation aux
décideurs quand les problèmes potentiels sont plus importants.
L'étape suivante du processus est une évaluation des risques
liés aux actions recommandées. Cette partie a été
effectuée et la HAZOP suivante en est ressortis ;
La maille choisis est l'atelier d'oxyde
d'éthylène car c'est le système plus le apte a
générer des effets dominos externes.
Les paramètres sélectionnés sont la
pression, la température, la concentration de CO2.
Nous n'avons pas l'habitude de déterminer la
criticité dans la HAZOP mais dans ce travail nous avons suivi le model
de LGA qui eux ajoute l'analyse quantitative de la criticité.
Dans cette HAZOP la criticité va être
calculée en s'appuyant sur la matrice suivante :
Tableau III-1 : Matrice d'évaluation des
risques
MATRICE
D'EVALUATION DES RISQUES
FREQUENT
|
0 à 1 par semaine
|
probabilité
|
OCCASIONNEL
POSSIBLE
|
1 par semaine à 1 par mois 1
par mois à 1 par an
|
RARE
|
dans 1 à 10 par ans
|
IMPROBABLE
|
plus de 10 ans
|
Gravité
114
MINEUR
|
MODERE
|
SERIEUX
|
MAJEUR
|
CATASTROPHIQUE
|
Blessure légère - simple
inconfort premiers soins peuvent être donnés
|
Traitement médical (sans
effets)
|
Arrêt
de travail avec rémission complète.
|
Arrêt de travail
avec lésion permanente, invalidité
ou maladie
|
Incident extrêmement grave pouvant
être mortel ou décès
Extrêmement élevé
Extrêmement élevé
Elevé
|
Moyen
|
Moyen
|
Elevé
|
Elevé
|
Faible
|
Moyen
|
Moyen
|
Elevé
|
Faible
|
Moyen
|
Moyen
|
Elevé
|
Faible
|
Faible
|
Moyen
|
Moyen
|
Elevé
|
Extrêmement faible
|
Faible
|
Faible
|
Moyen
|
Moyen
|
115
Item
|
Déviation
|
Causes
|
Conséquences
|
F
|
G
|
C
|
Barrières de sécurité
|
Recommandations/Actions Correctives F
|
G
|
C
|
1.1
|
Plus de pression dans le fût ETO
|
Ouverture simultanée des vannes V14 (CO2) et V12
|
Rupture du fût
|
2
|
5
|
10 H
|
Indicateur de pression à
l'entrée et à la sortie du fût
|
REC. Contrôle réglementaire des IEM
|
1
|
5
|
5 M
|
|
|
(ETO)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pression d'azote élevée à l'entrée du
fût
|
Explosion
|
|
|
|
REC. Check-list de contrôle
Inspection visuelle
|
|
|
|
|
|
Défaillance de la vanne
|
Fatalité
|
|
|
|
Réseau anti incendie
|
REC. Formation des opérateurs
|
|
|
|
|
|
Source de chaleur externe
|
|
|
|
|
Fût à l'intérieur du local
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Manodétendeur à la sortie du cadre
|
|
|
|
|
1.2
|
Plus de pression d'azote à l'entrée du fût
|
Défaillance du manomètre PCV 53
|
Surpression du fût
Explosion
|
2
|
5
|
10 H
|
Manodétendeur à la sortie du cadre
|
REC. Explorer la possibilité d'installer un
compresseur ATEX pour stabiliser la pression
d'entrée
REC. Contrôle réglementaire des IEM
|
1
|
5
|
5 M
|
|
|
|
Fatalité
|
|
|
|
|
REC. Check-list de contrôle
|
|
|
|
1.3
|
Plus de T° dans le
laveur (Scrabber)
|
Ouverture simultanée des vannes V13 (Purge) et V12
|
Le fût ETO se vide dans le laveur
|
2
|
4
|
8 M
|
Thermomètre
|
REC. Contrôle réglementaire des IEM
|
1
|
4
|
4 L
|
|
|
(ETO)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Surchauffe et débordement du laveur
|
|
|
|
Indicateur de niveau avec
alarme sonore/lumineuse
|
REC. Check-list de contrôle
|
|
|
|
|
|
|
Blessures et effets sur la santé
|
|
|
|
Arrêt automatique de la pompe
|
REC. Formation des opérateurs
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Arrêt d'urgence
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Electrovannes à fermeture
automatique
|
|
|
|
|
1.4
|
Plus de concentration
de CO2 dans le laveur
|
Vannes défaillante
|
Surpression dans le laveur
|
2
|
5
|
10 H
|
Electrovannes à fermeture
automatique
|
REC. Check-list de contrôle
|
1
|
5
|
5 M
|
|
|
Erreur humaine
|
Rupture du laveur
|
|
|
|
Transmetteur de pression
|
REC. Formation des opérateurs
|
|
|
|
|
|
|
Déversement d'acide ou
d'éthylène Glycol
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fatalité
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.5
1.6
Plus de concentration d'ETO dans l'atelier
Ajout d'acide plutôt que l'eau dans le Scrabber
Fuite dans le panel de remplissage
Fuite dans le Scrabber lors du traitement
Défaillance du flexible ou du robinet de la bouteille
Erreur humaine Manque de formation
Non-respect de la
procédure
Lésions sur la peau/yeux Inhalation d'un produit
toxique
REC. Check-list de contrôle
REC. Formation des opérateurs
REC. EPI adéquats
8 M
1
4
REC. Etablir une instruction/procédure 'vidange du
Scrabber'
REC. Formation des opérateurs
10 H
1
5
Vérification des flexibles
Alarme sonore
Arrêt d'urgence
Extracteurs
Instructions
4 L
5 M
2
2
4
5
Réaction exothermique
Dégagement de chaleur explosion du laveur
116
Tableau III-2 : HAZOP de l'atelier d'oxyde
d'éthylène
117
Dans la partie B du processus Hazwim, les résultats de
la partie A sont discutés par les responsables de la
sécurité des deux usines afin de décider des mesures de
prévention à prendre. La partie B est donc une question de
gestion inter-compagnie.
Après n analyses enquêtant sur
les risques de l'installation, il est nécessaire d''effectuer une
analyse par simulation. L'identification de risques plus approfondie par
analyse Hazop est exécutée pour assurer ensuite une
sécurité domino externe optimale.
Le processus Hazwim est donc un schéma
standardisé mais flexible. Le temps durant lequel le personnel des
frontières doit être adapté dépend de
différents facteurs et diverses circonstances.
Dans cette proposition d'installation du cadre HAWZIM nous
avons expliqué le cheminement de la méthodologie et
réalisé uniquement la partie liée à LGA . Afin de
pouvoir appliquer toute la méthodologie, une collaboration avec
l'entreprise voisine AIR LIQUID est impérative et devra se faire
ultérieurement.
|