IV 1-3 Polymérisation en solution
Cette méthode est appliquée pour la fabrication
des peintures, colles, vernis. Elle convient notamment lorsque le
polymère est insoluble dans le solvant à température
ordinaire [4].
En polycondensation, les précurseurs sont
répartis dans deux phases non miscibles. La réaction se produit
à la surface de séparation des deux phases. La
polymérisation est dite interfaciale (cas de la préparation de PA
6,6).
Dans le cas de la polymérisation du type Ziegler-
Natta, le catalyseur résultant d'une réaction entre TiCl4 et
Al(C2H5)2Cl forme une suspension. Ce catalyseur doit être détruit
avant filtration et récupération du polymère. Ce
procédé nécessite donc des équipements complexes et
onéreux pour la récupération et la purification du
solvant.
IV 1-4- Procédé en émulsion
Le monomère est maintenu sous forme d'émulsion
micellaire grâce à un agent tension-actif et à une
agitation énergique. L'amorceur soluble cette fois dans l'eau, tend
à se fixer dans les
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Mémoire présenté et soutenu par Jacques
Nkongo Dim
Les polymères dans l'industrie
micelles de tension-actif. Le monomère faiblement soluble
dans l'eau, est dispersé en gouttelettes
qui migrent vers les micelles où elles
polymérisent.
Ce procédé permet notamment la
polymérisation dans les cas suivants :
- Styrène - butadiène pour la fabrication du
caoutchouc ;
- Styrène-acrylonitrile ;
- acrylonitrile-butadiène- styrène.
IV 1-5 Polymérisation en phase
gazeuse ou en « lit fluidisé » C'est une technique
très récente. Le monomère gazeux, circule soit avec
l'amorceur gazeux, l'oxygène par exemple, dans un réacteur de
plusieurs mètres de diamètre et plusieurs dizaines de
mètres de haut. Ce procédé n'utilise pas de solvant
(pollution réduite) et la réaction se fait sur un "lit
fluidisé" qui est produit par un courant gazeux qui maintient les
diverses particules (catalyseur, monomère en formation autour de ces
grains de catalyseurs...) en suspension., soit à travers une grille
supportant l'amorceur solide[11].
D'une manière générale, les
polymérisations sont effectuées en masse pour le
polyuréthane et le nylon 6-6 ou en solution pour les phénoplastes
et les aminoplastes. Les polyadditions radicalaires sont
réalisées par l'un des procédés décrits pour
l'obtention du PVC et du polystyrène et les plyadditions ioniques sont
uniquement en solution [13].
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